عمل کی صنعت کے سامان میں۔ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر سامان کا ایک ٹکڑا ہے جس کے لیے اعلیٰ درجے کی حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب گسکیٹ کو نقصان پہنچا ہے۔ بیرونی ٹپکاو نظر آتا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجرز۔ ہیٹ ایکسچینجرز، ہیٹ ایکسچینجرز، وغیرہ ابتدائی طور پر معمولی ڈرپس دکھا سکتے ہیں۔ ہائی پریشر جھٹکے کے ساتھ عمل کے سامان میں. گسکیٹ کو پہنچنے والے نقصان کے نتیجے میں بڑے لیک ہو سکتے ہیں۔
یہاں تک کہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز میں۔ ایک سال کے دوران مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ان کی مرمت کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر اس کی مہریں۔ یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آیا یہ ڈھیلا ہوا ہے۔ اس مضمون میں ہم پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو برقرار رکھنے کے دوران ہونے والے تحفظات کو بیان کریں گے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پروسیس انڈسٹری کے آلات میں ہیٹ ایکسچینج ٹیکنالوجی کا ایک اہم جزو ہے۔ elastomeric gasket، جو انفرادی پلیٹ کے پنکھوں کے درمیان سیل کرتا ہے، پہننے والا حصہ ہے۔ یہ ایک ایسا جزو بھی ہے جو قدرتی حالات میں بگاڑ کا شکار ہوتا ہے۔ اس کی سروس لائف کا پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی سروس لائف پر ایک اہم اثر ہے۔ اگر یہ مہریں تھرمل طور پر سخت ہوجاتی ہیں۔ وہ اپنی لچک کھو دیتے ہیں۔ اس سے ہیٹ ایکسچینجر ٹھیک سے کام نہیں کر سکتا۔
لچکدار گسکیٹ کی سروس لائف پر درج ذیل عوامل کا اہم اثر ہے۔
■ ہیٹ ایکسچینجر کے آپریشن کا طریقہ (مسلسل یا منقطع)
■ گرمی کی کھپت کے لیے استعمال ہونے والے میڈیم اور استعمال کیے جانے والے صفائی ایجنٹ کی سنکنرنی۔
■ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت
■ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا دباؤ
■ ضرورت سے زیادہ اور ناہموار دباؤ کی وجہ سے ایلسٹومیرک گسکیٹ پر زیادہ دباؤ
■ قدرتی عمر بڑھنا
لچکدار گسکیٹ کا نرم ہونا دباؤ اور درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ جب گسکیٹ اپنی لچک کھو دیتا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر ٹپک جائے گا۔ کچھ مصنوعات میں۔ گاسکیٹ کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ٹپکنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے۔ ہیٹ ایکسچینجر کی سگ ماہی کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنا جائز ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مشترکہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے بولٹ دوبارہ سخت ہو گئے ہیں۔ انفرادی ہیٹ ایکسچینجرز کے درمیان لچکدار گسکیٹ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ ٹپکنے کے مسائل حل کریں۔ اس فنکشن کے ساتھ ہیٹ ایکسچینجرز کے نام کی تختی پر۔ زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم قابل اجازت دباؤ عموماً اس فنکشن کے ساتھ ہیٹ ایکسچینجرز کی نیم پلیٹ پر دیے جاتے ہیں۔ نئے ہیٹ ایکسچینجر سیٹ کے لیے۔ کنکشن کو محفوظ بنانے کے لیے کم از کم قابل اجازت دباؤ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ہر گروپ میں ہیٹ ایکسچینجر پلیٹوں کی تعداد پر منحصر ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کی سخت قوت کو ایک یا زیادہ بار ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہر بار جب آپ تنگ کرتے ہیں۔ نٹ کو 3 ملی میٹر میں خراب کیا جاسکتا ہے اور ایڈجسٹ کرنے والے ٹکڑے پر دباؤ کو سختی کے پورے عمل میں دیکھا جانا چاہئے۔ مزید برآں کام کرنے کے دباؤ کے بغیر صرف ہیٹ ایکسچینجر کی اجازت ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر سخت قوت کو ایڈجسٹ کریں۔ ٹپکنے سے روکیں۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے جہاں اسٹریس ایڈجسٹمنٹ رینج نیم پلیٹ میں نہیں دی گئی ہے۔ تناؤ کی قدریں عام طور پر حصوں کی ڈرائنگ میں دی جاتی ہیں۔ اس طرح کی پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو سخت کرتے وقت۔ سخت ٹارک کسی بھی صورت میں ڈرائنگ میں بتائی گئی قدر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی اسمبلی کے معیار سے متعلق ہے۔ اسمبلی کی اخترتی متعلقہ ہے. جب سخت ٹارک مطلوبہ قدر تک پہنچ گیا ہے۔ اس کے بعد لچکدار گسکیٹ کو منظم طریقے سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اہم پیداواری سہولیات اور سنکنرن میڈیا میں استعمال ہونے والے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے۔ مہروں کا ایک اضافی سیٹ رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 18 ڈگری کے گودام کے درجہ حرارت پر۔ شفاف پلاسٹک کی پیکیجنگ میں۔ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی مہریں تقریباً 3 سال تک محفوظ کی جا سکتی ہیں۔
مہروں کی درستگی
اصولی طور پر. مہروں کی فکسنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: چپکنے والی فکسنگ اور غیر چپکنے والی فکسنگ۔ گسکیٹ کی شکل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مہر کی شکل کے مطابق ہونی چاہئے۔ یہ واضح رہے کہ چپکنے والی فکسنگ کا طریقہ سگ ماہی کی تقریب پر کوئی اثر نہیں رکھتا ہے۔
غیر چپکنے والی سگ ماہی
▪ سیدھ: مہر کو جگہ پر رکھنا
▪ جگہ کا تعین: مہر کو سیلنگ نالی میں صحیح طریقے سے رکھا گیا ہے۔
▪ دبانا: سیلنگ نالی میں۔ کراس سیکشن میں کمی کے نالی ہیں۔ مہر کو صحیح طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی اجازت دینے کے لیے
بندھے ہوئے مہریں۔
گسکیٹ کے مقصد اور مطلوبہ مہر کے معیار پر منحصر ہے۔ گسکیٹ کے مقصد اور مطلوبہ مہر کے معیار پر منحصر ہے، مختلف مینوفیکچررز کے سیلنٹ اور نان مکسنگ سیلانٹس کا مرکب استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بندھن سے پہلے۔ چپکنے والی اور گسکیٹ کی باقیات کو بھاپ کی ندی کا استعمال کرتے ہوئے بانڈنگ سطح سے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔ ملاوٹ شدہ سیلنٹ بانڈنگ کے لیے۔ بقایا چپکنے والی اور گسکیٹ کو آگ سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔ جب بڑی مقدار میں بانڈ. مہروں کو منجمد کرنے کے لیے مائع نائٹروجن کا ایک تالاب تیار کیا جانا چاہیے۔ گاسکیٹ کے ساتھ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو خشک کرنے کے لیے ہیٹنگ اوون تیار کریں۔ حرارتی درجہ حرارت 160 ڈگری ہونا چاہئے۔ اگر دستیاب. پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی کیمیائی صفائی کی جانی چاہئے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ گسکیٹ کو پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے بندھے ہوئے حصوں سے مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔
گسکیٹ کی درست تنصیب پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے چھتے کے ذریعے دیکھ کر دیکھی جا سکتی ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی مشترکہ سطحوں کو کیمیکل کلینر (مثلاً ایسیٹون کے ساتھ) سے صاف کیا جانا چاہیے۔ اسی طرح. گاسکیٹ سے جڑے ہوئے نرم کرنے والے اور اینٹی چپکنے والی کوٹنگز کو بھی کیمیکل کلینر سے ہٹا دینا چاہیے۔ چپکنے والی ہر بانڈنگ سطح کے وسط میں لاگو ہوتی ہے۔ گسکیٹ کی چوڑائی پر منحصر ہے۔ چپکنے والی چوڑائی تقریبا ایک میچ کی چوڑائی ہے. اس کے بعد چپکنے والی کو برش کے ساتھ پوری بانڈنگ سطح پر یکساں طور پر پھیلایا جاتا ہے۔ پوری بانڈنگ سطح کو مکمل طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ چپکنے والی کی قسم پر منحصر ہے۔ ہوا کو خشک ہونے کے لیے ایک خاص وقت دیں۔ اس کے بعد گسکیٹ رکھا جاتا ہے۔ انفرادی پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو ایک دوسرے کے اوپر رکھیں۔ تناؤ کے اسکرو سے سخت کریں۔ متبادل طور پر، اسٹیک شدہ ہیٹ ایکسچینجر گروپ پر وزن رکھا جا سکتا ہے۔ بانڈنگ ایجنٹ کی قسم پر منحصر ہے۔ سختی کا وقت تقریباً 8-20 گھنٹے ہے۔ ملاوٹ شدہ چپکنے والی چیزوں کے لیے۔ سختی بھٹی میں سکرو ٹینشننگ اور گرم کرکے کی جاتی ہے۔
