a کے انتخاب کی کلیدپلیٹ گرمی ایکسچینجربنیادی پیرامیٹرز کو سمجھنا ہے جیسے اس کا مواد، کام کا دباؤ، ڈیزائن کا درجہ حرارت، میڈیا کی خصوصیات، اور معیشت۔ اسی مزاحمتی نقصان میں، سب سے زیادہ حرارت کی منتقلی کے گتانک کو حاصل کرنا بھی اس کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔پلیٹ کی قسم کا انتخاب
پلیٹ کی قسم یا نالیدار قسم کے انتخاب کا فیصلہ گرمی کی منتقلی کے منظر کی اصل صورت حال کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ اگر بہاؤ کی شرح بڑی ہے اور قابل اجازت پریشر ڈراپ چھوٹا ہے، تو چھوٹی مزاحمت کے ساتھ پلیٹ کی قسم کو منتخب کیا جانا چاہئے، اور اس کے برعکس، بڑی مزاحمت والی پلیٹ کی قسم کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں، سیال کے دباؤ اور درجہ حرارت کے مطابق، ہٹنے یا بریزڈ قسم کے انتخاب کا تعین کرنے کے لئے. پلیٹ کی قسم کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو پلیٹ کے ٹکڑوں کو منتخب کرنے سے گریز کرنا چاہیے جس میں بہت چھوٹا وینر ایریا ہو۔ کیونکہ سنگل پلیٹ کا رقبہ بہت چھوٹا ہے، پلیٹوں کی تعداد بڑی ہے، فٹ پرنٹ بڑا ہے، اور پلیٹوں کے درمیان بہاؤ کی شرح کم ہے، جس کے نتیجے میں حرارت کی منتقلی کا گتانک بہت کم ہے۔ اس کے برعکس، سنگل پلیٹ کا رقبہ بہت بڑا ہے، پلیٹوں کی تعداد چھوٹی ہے، قدموں کا نشان چھوٹا ہے، لیکن مزاحمتی کمی بڑھ جاتی ہے، اور پلیٹوں کے درمیان مناسب بہاؤ کی شرح کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ بڑے ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے، یہ مسئلہ زیادہ توجہ کا متقاضی ہے۔ عام طور پر، veneer کے علاقے کو کونے کے سوراخ کے بہاؤ کی شرح تقریباً 6m/s کے مطابق سمجھا جا سکتا ہے۔بہاؤ اور بہاؤ چینل کا انتخاب
بہاؤ سے مراد پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے اندر ایک ہی سیال ہے جو متوازی بہاؤ راستوں کے گروپ کے بہاؤ کی ایک ہی سمت میں ہوتا ہے، جب کہ بہاؤ کا راستہ میڈیا کے بہاؤ چینلز پر مشتمل دو ملحقہ پلیٹوں میں موجود پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو کہتے ہیں۔ عام طور پر، گرم اور ٹھنڈے میڈیا چینلز کے مختلف امتزاج بنانے کے لیے متوازی یا سیریز میں متعدد بہاؤ کے راستے جڑے ہوں گے۔ بہاؤ کے امتزاج کی شکل گرمی کی منتقلی اور سیال مزاحمتی حسابات پر مبنی ہونی چاہیے، تاکہ عمل کے حالات کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ جب سیال کے بہاؤ کے دونوں اطراف تقریباً مساوی ہوں، تو ایک ہی حد کے مطابق ترتیب دینے کی کوشش کرنی چاہیے۔ بہاؤ کی شرح کا فرق بڑا ہے، کثیر عمل کے انتظام کے چھوٹے حصے کی بہاؤ کی شرح، یا غیر مساوی کراس سیکشن چینل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال۔ اس کے علاوہ، جب کسی میڈیم کے درجہ حرارت میں اضافہ یا درجہ حرارت میں کمی بڑی ہوتی ہے، تو اسے متعدد عملوں میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک مرحلے میں تبدیلی ہے جو عام طور پر ایک واحد عمل کی طرف ہوتی ہے، اور اوپری inlet اور لوئر آؤٹ لیٹ کے لیے انٹرفیس۔ ملٹی پروسیس ہیٹ ایکسچینجر میں، ایک ہی فلو کو ہر عمل میں ایک ہی فلو چینلز کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ ہیٹ ایکسچینجر پریشر ڈراپ کریکشن عنصر، 1.2 ~ 1.4 لینے کے لیے ایک ہی عمل، 1.8 ~ 2 لینے کے لیے 2 ~ 3 عمل۔{12}}، ~ 2.6 ~ 2.8 لینے کے لیے 4 ~ 5 عمل۔پلیٹ کے درمیان بہاؤ کی شرح کا انتخاب
پلیٹوں کے درمیان بہاؤ کی شرح گرمی کی منتقلی کی کارکردگی اور دباؤ میں کمی کو متاثر کرتی ہے۔ ہمیں کوشش کرنی چاہیے کہ ایک چھوٹے سے ہیٹ ٹرانسفر گتانک کے ساتھ سائیڈ کو ایک بڑی بہاؤ کی شرح حاصل ہو، اور ساتھ ہی ساتھ دو سیال ہیٹ ٹرانسفر سطحوں کے دونوں اطراف کے ہیٹ ٹرانسفر گتانک کو برابر یا مماثل بنائیں، تاکہ زیادہ گرمی کی منتقلی کا گتانک حاصل کیا جا سکے۔ ، بہترین گرمی کی منتقلی کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے۔ ایک اعلی بہاؤ کی شرح، اور ایک اعلی گرمی کی منتقلی کے قابلیت، لیکن مزاحمت کی کمی بھی بڑھتی ہے؛ اس کے برعکس، اس کے برعکس. عام طور پر، پلیٹوں کے درمیان بہاؤ کی شرح کو {{0}} کے لیے لیں۔ بہاؤ کی شرح 0.2m/s سے کم، سیال ہنگامہ خیز حالت تک نہیں پہنچ سکتا، اور ایک بڑا ڈیڈ زون پیدا کرے گا۔ بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے ڈریگ ڈراپ میں تیزی سے اضافہ کرے گا، اور پلیٹوں کے درمیان گیس کے بہاؤ کی شرح عام طور پر 10m/s سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ بہاؤ کی سمت کا انتخاب
سنگل فیز ہیٹ ٹرانسفر میں، کاؤنٹر کرنٹ میں اوسط درجہ حرارت کا سب سے بڑا فرق ہوتا ہے، لہذا پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ڈیزائن میں، ہمیں کاؤنٹر کرنٹ کے لیے سیال کا بندوبست کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ ہونا چاہیے۔ جب دونوں طرف سیال برابر بہاؤ ہوتے ہیں، تو یہ جوابی بہاؤ ہوتا ہے۔ جب دونوں اطراف کے سیال غیر مساوی بہاؤ ہوتے ہیں، تو بہاؤ کا بہاؤ کاؤنٹر فلو کے ساتھ بدل جاتا ہے، اور اوسط درجہ حرارت کا فرق خالص کاؤنٹر فلو سے چھوٹا ہوتا ہے۔ پریشر ڈراپ کیلیبریشن
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ڈیزائن کے انتخاب میں، ہمارے پاس عام طور پر پریشر ڈراپ کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے اسے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کیلیبریشن پریشر ڈراپ قابل اجازت پریشر ڈراپ سے زیادہ ہے، تو عمل کی ضروریات کو پورا کرنے تک انتخابی حسابات کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ حرارت کی منتقلی کے گتانک اور پریشر ڈراپ کا حساب عام طور پر ہر مینوفیکچرر کی مصنوعات کی کارکردگی کے منحنی خطوط سے لگایا جاتا ہے۔ کارکردگی کے منحنی خطوط (گائیڈ لائن کے ارتباط) عام طور پر مصنوعات کی کارکردگی کے ٹیسٹ سے اخذ کیے جاتے ہیں۔ پلیٹ کی کارکردگی کی جانچ کی کمی کے لیے، بلکہ حوالہ سائز کے طریقہ کار کے ذریعے، پلیٹ سے منسلک معیارات کو حاصل کرنے کے لیے پلیٹ کی پلیٹ جیومیٹری کی خصوصیات کے مطابق، کچھ بین الاقوامی جنرل سافٹ ویئر اس طرح استعمال کیے جاتے ہیں۔ دیگر احتیاطی تدابیر
1، تلچھٹ پر مشتمل گندے سیال کو ہیٹ ایکسچینجر میں فلٹر کیا جانا چاہئے۔
2، سیال انٹرفیس کے بہاؤ کی شرح کے چھوٹے طرف کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے، اور دباؤ ڈراپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہئے.
