دو قسم کے میڈیا آپس میں جڑے ہوئے ہیں (اندرونی رساو)
وجہ
① ہیٹ ایکسچینج ٹیوب کھردری، سوراخ شدہ اور پھٹی ہوئی ہے۔
②ہیٹ ایکسچینج ٹیوب اور ٹیوب شیٹ کی توسیع (ویلڈ جوائنٹ) پھٹے ہوئے ہے۔
③ فلوٹنگ ہیڈ ہیٹ ایکسچینجر کی فلوٹنگ ہیڈ فلانج سگ ماہی کا رساو۔
پروسیسنگ کا طریقہ
① لیک ہونے والی ہیٹ ایکسچینج ٹیوب کو تبدیل یا بلاک کریں۔
②ہیٹ ایکسچینج ٹیوب اور ٹیوب شیٹ کو دوبارہ پھیلایا گیا ہے (مرمت شدہ ویلڈنگ) یا بلاک کر دیا گیا ہے۔
③ بولٹ کو سخت کریں یا سیلنگ گاسکیٹ کو تبدیل کریں۔
2. فلانج پر سیل رساو
وجہ
① گیس ٹوکری دباؤ میں ہے، زنگ آلود اور خراب ہو گئی ہے۔
②بولٹ کی طاقت ناکافی، ڈھیلی یا خستہ حال ہے۔
③ فلینج کی سختی ناکافی ہے اور سگ ماہی کی سطح خراب ہے۔
④ فلینج ناہموار یا غلط جگہ پر ہے، اور گسکیٹ کا معیار اچھا نہیں ہے۔
پروسیسنگ کا طریقہ
①بولٹس کو سخت کریں اور گاسکیٹ کو تبدیل کریں۔
②بولٹ میٹریل کو اپ گریڈ کریں، بولٹ کو سخت کریں یا بولٹ تبدیل کریں۔
③ فلینج کو تبدیل کریں یا خرابی سے نمٹیں۔
④ فلینج اور گاسکیٹ کو دوبارہ جوڑیں یا تبدیل کریں۔
3. خراب گرمی کی منتقلی کا اثر
وجہ
① ہیٹ ایکسچینج ٹیوب کا پیمانہ۔
② خراب پانی کا معیار، تیل کی آلودگی اور بہت سے مائکروجنزم۔
③ جداکار کا شارٹ سرکٹ
پروسیسنگ کا طریقہ
①کیمیائی صفائی یا جیٹ صاف کرنے والی گندگی۔
②فلٹریشن اور پیوریفیکیشن میڈیا کو مضبوط بنائیں، اور پانی کے معیار کے انتظام کو مضبوط کریں۔
③پائپ باکس گیسکٹ کو تبدیل کریں یا پارٹیشن کو تبدیل کریں۔
4, مزاحمتی کمی قابل اجازت قدر سے زیادہ ہے۔
وجہ
شیل میں اور ٹیوب کے اندر اور باہر اسکیلنگ
پروسیسنگ کا طریقہ
گندگی صاف کرنے کے لیے جیٹ یا کیمیکل استعمال کریں۔
5, شدید کمپن
وجہ
①درمیانے کی تعدد کی وجہ سے گونج۔
②بیرونی پائپ لائن کمپن کی وجہ سے گونج۔
پروسیسنگ کا طریقہ
① بہاؤ کی شرح کو تبدیل کریں یا ٹیوب بنڈل کی قدرتی تعدد کو تبدیل کریں۔
②وائبریشن کو کم کرنے کے لیے پائپ لائن کو مضبوط کریں۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی عام ناکامیوں کا تجزیہ اور علاج
