پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی عام ناکامیوں کا تجزیہ اور علاج

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی عام ناکامیوں کا تجزیہ اور علاج

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کی عام ناکامیوں میں مائع کا رساو، بیرونی رساو، بہت زیادہ پریشر ڈراپ، اور حرارتی درجہ حرارت شامل ہیں جو ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔

ایک، سٹرنگ مائع

1 وجہ

① پلیٹوں کے غلط انتخاب کی وجہ سے پلیٹوں کے سنکنرن کی وجہ سے دراڑیں یا سوراخ ہو جاتے ہیں۔

②آپریٹنگ حالات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔

③ پلیٹ کی کولڈ اسٹیمپنگ کے بعد باقی ماندہ تناؤ اور اسمبلی کے دوران کلیمپنگ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے جس سے تناؤ کی سنکنرن نہیں ہوتی۔

④ پلیٹ کے رساو کی نالی میں ہلکی سی رساو ہے، جس کی وجہ سے درمیانے درجے میں موجود نقصان دہ مادے پلیٹوں کو ارتکاز اور زنگ آلود کر دیتے ہیں، جس سے مائع کی ایک تار بنتی ہے۔

2 پروسیسنگ کا طریقہ

① پھٹی ہوئی یا سوراخ شدہ پلیٹ کو تبدیل کریں، اور موقع پر پلیٹ کے شگاف کو تلاش کرنے کے لیے لائٹ ٹرانسمیشن کا طریقہ استعمال کریں۔

②ڈیزائن کی شرائط کو پورا کرنے کے لیے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

③ ہیٹ ایکسچینجر کے کلیمپنگ سائز کو دیکھ بھال اور اسمبلی کے دوران ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، جتنا ممکن ہو چھوٹا نہیں۔

④ پلیٹ مواد کا معقول ملاپ۔

دو، رساو

1 وجہ

① کلیمپنگ کا سائز اپنی جگہ پر نہیں ہے، سائز ہر جگہ ناہموار ہے (سائز کا انحراف 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے) یا کلیمپنگ بولٹ ڈھیلے ہیں۔

② گیس ٹوکری کا کچھ حصہ سگ ماہی کی نالی سے باہر ہے، گسکیٹ کی اہم سگ ماہی کی سطح پر گندگی ہے، گسکیٹ کو نقصان پہنچا ہے یا گاسکیٹ کی عمر بڑھ رہی ہے۔

③ پلیٹ درست شکل میں ہے، اور اسمبلی کی غلط ترتیب چل رہی چٹائی کا سبب بنتی ہے۔

④ پلیٹ کی سگ ماہی نالی یا دوسری سگ ماہی کے علاقے میں دراڑیں ہیں۔

2 پروسیسنگ کا طریقہ

① بغیر دباؤ کی حالت میں، سازوسامان کو مینوفیکچرر کے فراہم کردہ کلیمپنگ سائز کے مطابق دوبارہ کلیمپ کریں۔ سائز یکساں ہونا چاہیے اور کمپیکٹ شدہ سائز کا انحراف ±0.2N (mm) سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے (N پلیٹوں کی کل تعداد ہے)۔ پلیٹوں کے درمیان ہم آہنگی کو 2 ملی میٹر کے اندر رکھا جانا چاہئے۔

② لیک ہونے والے پرزوں کو نشان زد کریں، پھر ہیٹ ایکسچینجر کو الگ کریں اور ان کو ایک ایک کرکے چھان لیں اور حل کریں، اور گاسکیٹ اور پلیٹوں کو دوبارہ جوڑیں یا تبدیل کریں۔

③ کھلے ہیٹ ایکسچینجر کو الگ کریں، پلیٹ کے بگڑے ہوئے حصوں کی مرمت کریں یا پلیٹ کو تبدیل کریں۔ جب پلیٹ کے لیے کوئی اسپیئر پارٹ نہ ہو، تو خراب شدہ حصے پر موجود پلیٹ کو عارضی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے اور پھر استعمال کے لیے دوبارہ جوڑا جا سکتا ہے۔

④ جدا ہونے والی پلیٹوں کو دوبارہ جوڑتے وقت، پلیٹ کی سطح کو صاف کریں تاکہ گندگی کو گیسکیٹ سیل کرنے والی سطح پر نہ لگے۔

تین، پریشر ڈراپ بہت بڑا ہے۔

1 وجہ

①آپریٹنگ سسٹم کی پائپ لائن کو عام طور پر صاف نہیں کیا گیا ہے، خاص طور پر نئے نصب شدہ سسٹم کی پائپ لائن میں بہت سی گندگی (جیسے ویلڈنگ سلیگ) پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے اندر داخل ہو جاتی ہے۔ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے تنگ کراس سیکشنل ایریا کی وجہ سے، ہیٹ ایکسچینج برتن میں تلچھٹ اور معلق مادّہ کونے کے سوراخوں اور ڈائیورژن ایریا پر جمع ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے فلو چینل کا رقبہ بہت کم ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے مین پریشر ہوتا ہے۔ اس حصے میں نقصان

② جب پہلی بار پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو رقبہ بہت چھوٹا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پلیٹوں کے درمیان بہاؤ کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے اور پریشر ڈراپ بہت زیادہ ہوتا ہے۔

③ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے کچھ عرصے تک کام کرنے کے بعد، پلیٹ کی سطح پر فاؤلنگ کی وجہ سے پریشر ڈراپ بہت زیادہ ہے۔

2 پروسیسنگ کا طریقہ

① ہیٹ ایکسچینجر کے فلو چینل میں گندگی یا پلیٹ کی گندگی کو صاف کریں۔ نئے آپریٹنگ سسٹم کے لیے اسے ہفتے میں ایک بار اصل صورت حال کے مطابق صاف کریں۔

② ثانوی گردش کرنے والے پانی کے لیے نرم پانی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ عام طور پر، پانی میں معلق ٹھوس مواد کا ارتکاز 5 mg/L سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ناپاکی کا قطر 3 ملی میٹر، اور pH ≥ 7 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

جب پانی کا درجہ حرارت 95 ℃ سے زیادہ نہ ہو تو Ca اور Mg کا ارتکاز 2 mmol/L سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

جب پانی کا درجہ حرارت 95 ° C سے زیادہ ہو تو Ca اور Mg کا ارتکاز 0.3 mmol/L سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور تحلیل شدہ آکسیجن کا بڑے پیمانے پر ارتکاز 0.1 mg/L سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

③ مرکزی حرارتی نظام کے لیے، ایک بار اور دو بار پانی بھرنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

چوتھا، حرارتی درجہ حرارت ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا

1 وجہ

① پرائمری سائیڈ پر ناکافی درمیانی بہاؤ گرم سائیڈ پر درجہ حرارت میں بڑے فرق اور دباؤ میں کمی کا سبب بنتا ہے۔

②سرد طرف کا درجہ حرارت کم ہے، اور سرد اور گرم سروں پر درجہ حرارت کم ہے۔

③ متوازی طور پر کام کرنے والے متعدد پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے بہاؤ کی تقسیم ناہموار ہے۔

④ ہیٹ ایکسچینجر کا اندرونی پیمانہ سنجیدہ ہے۔

2 پروسیسنگ کا طریقہ

① ہیٹ سورس کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں یا ہیٹ سورس میڈیم پائپ لائن کے قطر میں اضافہ کریں۔

② متوازی طور پر کام کرنے والے متعدد پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے بہاؤ کو متوازن رکھیں۔

③ پلیٹ کی خرابی کی سطح کو صاف کرنے کے لیے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو الگ کریں۔