پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ایک بہت ہی موثر ہیٹ ٹرانسفر کا سامان ہے، اس کا اطلاق بہت وسیع ہے، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے بنیادی اجزاء دھاتی پلیٹ پلیٹ اور سیلانٹ گسکیٹ ہیں۔ سیلنگ پیڈ کی ترقی کی سطح براہ راست پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی ترقی کی سطح کا تعین کرتی ہے، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی مہر کی ناکامی ایک بہت اہم پیداواری ناکامی ہے، تو پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مہر کی ناکامی کی کیا وجوہات ہیں؟
اس کا خلاصہ درج ذیل ہے: بنیادی طور پر دباؤ کے اثرات، درجہ حرارت کے اثرات اور وقت کے اثرات ہیں۔
1. دباؤ کا اثر
رساو کے استعمال کے اندر ریٹیڈ ورکنگ پریشر میں ہٹنے والا پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، اسمبلی کے معیار کے عوامل کی تیاری میں ڈیوائس کے علاوہ، عام طور پر اور اس سے متعلق غیر معمولی اثر والے بوجھ کے اندر موجود نظام عام آپریٹرز کے لیے صورتحال کو دیکھنا آسان نہیں ہے۔ ، فوری دباؤ کی چوٹیوں کی وجہ سے ہونے والے اثرات اکثر عام کام کرنے والے دباؤ سے تقریباً 2 گنا زیادہ ہوتے ہیں، تاکہ ربڑ کی سگ ماہی گسکیٹ کی نقل مکانی کے اندر پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی تنصیب پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی سگ ماہی کی ناکامی، کیونکہ حرارت کی منتقلی کا عنصر سٹینلیس سٹیل شیٹ کی پیداوار کا استعمال کرتے ہوئے اس قسم کے آلے میں، یہ نسبتا غریب سگ ماہی سختی ہے، جبکہ پرد کی سگ ماہی بہت طویل ہے، لہذا شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کے مقابلے میں اثر مزاحمت کی کارکردگی کم ہے.
2. وقت کا اثر
سامان کے کئی سالوں تک استعمال یا بیکار رہنا، سیل کرنے والے مواد کی اپنی عمر بڑھنے سے مہر کی وشوسنییتا متاثر ہو سکتی ہے، اس لیے آپ کو بروقت نئے سیلنگ گسکیٹ کو تبدیل کرنے کے لیے دیکھ بھال کے موقع سے فائدہ اٹھانا چاہیے۔
3. درجہ حرارت کا اثر
درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیاں بھی مہر کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں، درجہ حرارت میں بہت تیزی سے تبدیلیاں آتی ہیں، لکیری توسیع اور لچکدار اخترتی اور سگ ماہی پری لوڈ کا ربڑ گسکیٹ کا گتانک مماثل نہیں ہوگا، تاکہ سگ ماہی کا پری لوڈ کم ہو جائے، جس کے نتیجے میں آلے کا بیئرنگ پریشر زیادہ ہوتا ہے۔ ریٹیڈ ڈیزائن پریشر بہت کم ہے۔
مندرجہ بالا تین عوامل مہر کی ناکامی کی بنیادی وجوہات ہیں، مہر کی ناکامی ہوتی ہے، اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے جلد از جلد تحقیق کی جانی چاہیے، غیر ضروری نقصانات سے بچنے کے لیے۔
پراسیس انڈسٹری کے سازوسامان میں، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ایک قسم کا سامان ہے جس میں اعلی حفاظتی تقاضے ہوتے ہیں، اور جب گسکیٹ کو نقصان پہنچتا ہے، تو بیرونی ڈرپ کا رساو نظر آتا ہے۔ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز میں شروع کرنے کے لیے ہلکی سی ٹپکتی لیک ہوتی ہے، اور ہائی پریشر جھٹکوں والے پروسیسنگ آلات میں، گسکیٹ کے نقصان کی وجہ سے بڑے رساؤ ہو سکتے ہیں۔ شدید دباؤ کے جھٹکوں کے تحت، گاسکیٹ کو بعض اوقات پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی درست تنصیب کی پوزیشن سے باہر منتقل کیا جا سکتا ہے، اور شدید صورتوں میں، یہاں تک کہ ہیٹ ایکسچینجر سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں، فوری طور پر سامان کے کام کو روک دیں، تاکہ دباؤ کی عدم موجودگی میں ہیٹ ایکسچینجر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہو جائے۔ اگر دباؤ کے جھٹکے کی وجہ سے گیس ٹوکری بگڑ گئی ہے، تو اسے اس کی اصل شکل اور پوزیشن پر بحال نہیں کیا جا سکتا اور اسے ایک نئے سے تبدیل کرنا ہوگا۔ اگر کوئی فالتو گسکیٹ دستیاب نہیں ہے تو، پورے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر سیٹ سے تباہ شدہ گیسکیٹ کے دونوں طرف پلیٹ کے ٹکڑوں کو ہٹا دیں، اور پھر باقی پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پلیٹوں کی گسکیٹ بانڈنگ سطح کا معائنہ کریں۔ تباہ شدہ گسکیٹ کو نکالنے کے بعد پلیٹ کے ٹکڑوں کو جمع کریں۔ اس کے بعد پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر یونٹ کو ربڑ کی نئی گسکیٹ کے ساتھ خریدا جاتا ہے اور اصل ہیٹ ایکسچینج کی صلاحیت کو حاصل کرنے کے لیے پلیٹوں کو شامل کیا جاتا ہے۔ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو الگ کرنے کے عمل کو A-ویلیو پر توجہ دینی چاہئے، جو کہ کلیمپنگ سائز ہے۔
