پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز میں پلیٹ کورریگیشن کے اہم کام کیا ہیں؟
a) مصنوعی طور پر حوصلہ افزائی کی گئی ہنگامہ آرائی
b) پلیٹوں کی سختی کو بڑھانے کے لیے، جب پلیٹ بنڈل کو کمپریس کیا جاتا ہے تو کام کرنے کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے بڑی تعداد میں دھاتی رابطے بنانا۔
c) حرارت کی منتقلی کے علاقے میں اضافہ۔
تھرمل کارکردگی کے علاوہ، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پر 20 MPa یا اس سے زیادہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو کہ صرف ایک طرف سیال کی موجودگی میں، گسکیٹ سیلنگ کے مسائل کے علاوہ۔ یہ پلیٹ کراس سیکشن پر کافی غیر یکساں بوجھ کا باعث بن سکتا ہے۔ اس لیے پلیٹ کوریگیشن کے ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ گرمی کی منتقلی کی خصوصیات کے علاوہ کوروگیشن کراس سیکشن کا تعین کرنے کے لیے، یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ پلیٹوں کے درمیان صحیح بہاؤ کے فرق کو زوئی کے فرق کے دباؤ پر برقرار رکھا جا سکے۔ پلیٹوں کے درمیان صحیح بہاؤ کے فرق کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
نالیدار پلیٹ کی طاقت اور سختی بنیادی طور پر انحصار کرتی ہے۔
a) دو ملحقہ پلیٹوں کے درمیان نالیدار رابطے پر بوجھ
ب) نالیدار شیٹ کے اندر دباؤ اور نقل مکانی
c) دبائے جانے والے مواد کی خصوصیات، بشمول متعلقہ حصے کی طاقت پر درجہ حرارت کا اثر۔
d) شیٹ کی موٹائی، جو لاگت کے لحاظ سے بھی ایک اہم عنصر ہے۔
e) کوروگیشنز کے ساتھ شیٹ کے رابطے کی شرح، یعنی شیٹ کی درستگی۔
نالیوں کے علاوہ، غیر تعاون یافتہ علاقے میں شیٹ کا کوئی حصہ دباؤ کے فرق کی وجہ سے ہونے والے شدید انحراف کو برداشت کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ پلیٹ کے کسی بھی مقامی انحراف کے نتیجے میں گسکیٹ پر سگ ماہی کے بوجھ میں کمی آئے گی اور اس وجہ سے اس کی سگ ماہی کی کارکردگی میں کمی آئے گی۔
پلیٹ کی سختی کو بہتر بنانے اور اخترتی کو روکنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ پلیٹ میں ہر رابطے پر طاقت کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے بہت زیادہ رابطہ پوائنٹس ہوں، جس کے لیے لازمی طور پر پلیٹ کی تیاری کی درستگی میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے اور میں اضافہ... اس کے لیے لازمی طور پر پلیٹ کی مینوفیکچرنگ درستگی میں اضافہ اور نالیدار رابطوں کی شرح میں اضافے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پلیٹ کی مقامی خرابی کو روکا جا سکے جو سیل کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
اگر گاسکیٹ نالی کے قریب نالیدار رابطوں کا رابطہ غیر مساوی طور پر جڑا ہوا ہے تو ، دبانے کا عمل گیسکٹ نالی کے مقامی رابطے میں خرابی کا باعث بنے گا ، گاسکیٹ کے متعلقہ حصے کا کمپریشن کم ہوجائے گا ، اور سیلنگ فورس کو کم کیا جائے، جو ٹیسٹ دبانے کے عمل کے دوران لامحالہ رساو کا باعث بنے گا۔
اسی طرح، پلیٹ کے دیگر نالیدار حصوں میں ناہموار رابطوں کے نتیجے میں مقامی اخترتی ہوگی، جو لامحالہ دیگر رابطے کی سطحوں کی خرابی کا باعث بنے گی، اور آخر میں گسکیٹ کی نالی کی خرابی کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں مہر کی ناکامی ہوگی۔
اس کے علاوہ، پلیٹ صحت سے متعلق اعلی gasket اخترتی جھکا رہے ہیں. پھر گسکیٹ کی سختی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ گسکیٹ کی سختی کم ہوتی ہے، اس کی لچک بہتر ہوتی ہے، اور اس طرح گسکیٹ کی زندگی لمبی ہوتی ہے۔
یہ ایک اہم وجہ ہے کہ غیر ملکی پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر گاسکیٹ کی سختی گھریلو گاسکیٹ سے کم ہے۔ غیر ملکی کمپنیوں کی پلیٹوں کی تیاری کی درستگی عام طور پر ملکی پلیٹوں سے زیادہ ہوتی ہے۔ اگرچہ ان کی پلیٹیں پتلی ہوتی ہیں، لیکن ان کے ہائیڈرولک ٹیسٹ پاس کی شرح عام طور پر گھریلو کمپنیوں سے زیادہ ہوتی ہے، قطع نظر اس کے کہ پلیٹ کے سائز اور اسمبل شدہ علاقے کی مقدار، جو کہ بنیادی طور پر ایک پاس ہے۔
اس کے علاوہ، پلیٹ بنڈل کلیمپنگ کے عمل میں شامل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پلیٹ مینوفیکچرنگ کی درستگی، پلیٹ وار پیج پر قابو پانے کے لیے، لاگو کردہ لوڈ کے سائز کی نالیدار رابطہ مقامی اخترتی، اور یہ بوجھ براہ راست کلیمپنگ پلیٹ کی موٹائی اور قطر کو متاثر کرتے ہیں۔ clamping studs کے.
