پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ربڑ گیسکیٹ کا فرق

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے لئے ربڑ گیسکٹ ہیٹ ایکسچینجر کا حصہ ہے، گیسکٹ مواد پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے اندر میڈیم کے دباؤ کا تعین مختلف ورکنگ کنڈیشن کے تحت کرتا ہے، ربڑ گیسکٹ کارکردگی اور استعمال کی گہری تفہیم کے لئے، ایک تحقیق ہے جو بالترتیب نیٹریلے اور ای پی ڈی ایم ربڑ اور ایف کے ایم ربڑ کے مختلف ربڑ مواد کا تجزیہ کرتی ہے۔ ، اور ساتھ ہی گیسکیٹ کی کارکردگی پر مختلف ویلکنائزیشن سسٹم کے اثرات، گیسکیٹ کی پیداوار اور پروسیسنگ کنٹرول اور مصنوعات کے نقائص کا تجزیہ اور معیار. پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر اور گیسکیٹ کی ناکامی پر مہر کی وجوہات۔
نتائج سے پتہ چلتا ہے: خام ربڑ کے زیادہ تناسب کے ساتھ نیٹریلے ربڑ، ای پی ڈی ایم ربڑ اور ایف کے ایم گیسکٹ ربڑ میں بہتر ٹینسی طاقت، طوالت اور آنسو کی طاقت ہے، خاص طور پر کمربڑ کی مقدار کے ساتھ گیسکٹ کے مقابلے میں کمپریشن سیٹ کارکردگی؛ پراوکسائیڈ وکنائزیشن سسٹم کی گیسکیٹ کی کارکردگی ایک ہی ربڑ کی مقدار کے ساتھ مختلف وکنائزیشن سسٹم کے لئے سلفر وکنائزیشن سسٹم سے بہتر ہے؛ FKM ربڑ بسفینول ولکنائزیشن سسٹم کی طرف سے گیسکیٹ کی زیادہ درجہ حرارت مزاحمت پراکسائیڈ ولکنائزیشن نظام کے حاصل کردہ گیسکیٹ سے بہتر ہے؛ ربڑ کی ملاوٹ سے معائنے اور پیکیجنگ تک گیسکیٹ کی پیداوار اور پروسیسنگ کا پورا عمل گیسکیٹ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔ کاز تجزیہ وقت پر کریں اور ٹارگٹڈ حل تلاش کریں۔ نا اہل مصنوعات کی وجوہات کا موازنہ کیا گیا اور مصنوعات کی ناکامی کی وجوہات جیسے گیسکٹ کی موٹائی، بلبل کا نقص، گیسکیٹ چپک جانا، جھلسا دینے والا نقص، مواد کا پگھلنا اور گیسکیٹ کی لمبائی کا اتار چڑھاؤ وغیرہ کا بھی موازنہ کیا گیا، پیداواری عمل کنٹرول اور کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنا کر مصنوعات کے معیار اور پاس ریٹ کو بہتر بنایا گیا ہے۔ہمیں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مینٹینس پر بھی بروقت توجہ دینی چاہیے ۔اگر گیسکیٹ کو فوری طور پر تبدیل کیا جائے۔ گیسکیٹ کی ناکامی کی وجہ سے پیدا ہونے والی ہیٹ ایکسچینجر لیکیج، عام طور پر ، وقت پر دیکھ بھال پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی خدمت کی زندگی کو موثر طور پر بڑھا سکتی ہے