پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر بھی کہا جاتا ہے۔ خاص حالات میں دیکھ بھال کے علاوہ، باقاعدگی سے دیکھ بھال بھی کی جانی چاہئے۔ چونکہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو الگ کرنا اور جمع کرنا آسان ہے، اور دیکھ بھال آسان ہے، عام طور پر خصوصی آلات اور آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مختلف حالات کے مطابق مختلف طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اگر سامان لیک نہیں ہوتا ہے، لیکن ہیٹ ٹرانسفر سسٹم K گر گیا ہے، تو آپ ڈیسکلنگ مائع کو آلات میں پمپ کرنے کے لیے کلوز سرکٹ سسٹم استعمال کر سکتے ہیں اور ہیٹ ایکسچینجر کو جدا کیے بغیر کئی گھنٹوں تک گردش کر سکتے ہیں۔ یہ [جی جی] #39؛ یہ ہے۔ سائٹ پر ایسی کوئی شرط نہیں ہے، اور جب آلات کو الگ کر دیا جاتا ہے یا پیمانہ زیادہ سنگین نہیں پایا جاتا ہے، تو آپ اسے پلیٹ کو ہٹائے بغیر براہ راست پانی سے دھو سکتے ہیں، جبکہ نرم برش سے اسکرب کرتے ہیں۔ آئیے دیکھ بھال کے اقدامات کو قریب سے دیکھیں!
1. پارکنگ
دیکھ بھال کے لیے بند کرتے وقت، سب سے پہلے ہیٹ ایکسچینجر کے دونوں اطراف کے فلوئڈ والوز کو آہستہ آہستہ بند کریں، تاکہ دونوں اطراف کا دباؤ ایک ہی وقت میں آہستہ آہستہ گرے، اور پھر بقایا مائع کو خالی کرنے کے بعد سخت ہونے والے نٹ کو ڈھیلا کریں۔ ٹائی راڈ کو جدا کرتے وقت، درجہ حرارت کو کمرے کے درجہ حرارت پر کم کرنا چاہیے اور باقی مائع کو آگے بڑھنے سے پہلے جتنا ممکن ہو خالی کرنا چاہیے۔
2. پلیٹ کی صفائی
سختی کو یقینی بنانے کے لیے پلیٹ کی صاف اور آکسائیڈ سے پاک سطح ایک ضروری شرط ہے۔ جب پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی تھرمل کارکردگی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور پریشر ڈراپ کو نمایاں طور پر تبدیل کر دیا جاتا ہے، تو اسکیلنگ سنجیدہ ہوتی ہے، اور پلیٹوں کو الگ کر کے صاف کیا جانا چاہیے۔ بھاپ کے بلبلے کے ٹینک اور کیمیائی صفائی کے طریقہ کار کا استعمال اعلی معیار کی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ صفائی کرتے وقت، سب سے پہلے پلیٹ کو 57-60 ° C (اگر درجہ حرارت 70-80 ° C ہے) کے درجہ حرارت کے ساتھ 48 گھنٹے کے لیے لائی ٹینک میں رکھیں، اور پلیٹ پر سیلانٹ چپکانے کے لیے لائی کے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کریں۔ اور گندگی کو نرم کرتا ہے۔ اس کے بعد، پلیٹ کو تیزاب کے غسل میں 2 گھنٹے تک بھگو دیں تاکہ تیزاب کے ساتھ پیمانے پر مکمل رد عمل ظاہر کیا جا سکے۔ پلیٹ کے بھگونے کے بعد، اسے پلیٹ فارم پر نرم برش سے صاف کریں، اور اسٹیل برش استعمال کرنا منع ہے۔
سیلنگ نالی کی صفائی کرتے وقت، واشر کو سکریو ڈرایور سے اٹھائیں، اسے آہستہ سے ہٹائیں (یا اسے پیٹھ پر آگ سے ہلکے سے سینکیں، لیکن دھات کی رنگت سے بچیں)، اور پھر اسے پھاڑ دیں۔ سیل شدہ ٹینک کو صاف کرنے کے لیے ایسٹون میتھائل مائع یا دیگر کیٹون نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کریں۔
صاف شدہ پلیٹوں کو پہلے صاف پانی سے دھولیں، اور پھر انہیں صاف کپڑے سے خشک کریں۔ پلیٹ پر غیر ملکی ذرات یا ریشوں کی اجازت نہیں ہے۔ صفائی کے پانی میں کلورائیڈ آئن کا مواد 25pp سے کم یا اس کے برابر ہے۔
3. کام کا بوجھ چیک کریں اور تصدیق کریں۔ صاف کرنے کے بعد، پلیٹوں کو احتیاط سے چیک کریں. معائنہ کے تین طریقے ہیں:
1. رنگنے کا طریقہ: رنگنے والے ایجنٹ سے چیک کریں۔
2. روشنی کی ترسیل کا طریقہ: پلیٹ کے ایک طرف روشنی کا ذریعہ رکھا جاتا ہے، اور لوگ دوسری طرف چیک کرتے ہیں۔
3. یک طرفہ پریشر ٹیسٹ کا طریقہ: یکطرفہ پانی کی جانچ کا دباؤ 0.35MPa (گیج پریشر) تک، اگر دوسری طرف سب سے نچلے مقام پر پانی ہے، تو پلیٹ کی نمی کو جلدی سے چیک کریں۔ ہم معائنہ کے لیے لائٹ ٹرانسمیشن کا طریقہ منتخب کرتے ہیں، جس میں سہولت اور کم لاگت کے فوائد ہیں، اور یہ نئی اور پرانی پلیٹوں کے معائنہ کے لیے موزوں ہے۔ لیکن دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی ذمہ داری کا احساس زیادہ ہے۔
بورڈ کے معائنہ کی صورت حال کے مطابق، کام کے بوجھ کا تعین کریں، تین اہم اقسام ہیں:
1. تمام پلیٹیں اور گسکیٹ بدل دیں؛
2. صرف گسکیٹ کو تبدیل کریں؛
3. گسکیٹ اور جزوی طور پر خراب یا شدید طور پر بگڑی ہوئی پلیٹوں کو تبدیل کریں۔
چوتھا، gasket پیسٹ
چپکنے والی یا مضبوط چپکنے والی پرت کو یکساں طور پر سیلنگ نالی کے نچلے حصے پر لگانے کے لیے استعمال کریں، اور پھر گسکیٹ کو سیلنگ نالی میں ڈالیں، اسے یکساں طور پر چپکائیں، دباؤ ڈالیں، قدرتی طور پر خشک کریں، یا 100℃-120℃ پر دو گھنٹے تک خشک ہونے دیں۔ بعد میں ایک ایک کرکے چیک کریں کہ آیا فٹ برابر ہے، اور اضافی چپکنے والی چیز کو ہٹا دیں۔
پانچویں، اسمبلی
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے عمل کے امتزاج کی خصوصیت یہ ہے: اگر پلیٹ کے بائیں کونے کے سوراخ سے سیال داخل ہوتا ہے، تو یہ ہمیشہ پلیٹ کے بائیں کونے کے سوراخ سے باہر نکلتا ہے، اور اس کے برعکس۔ جمع کرتے وقت، A بورڈ اور B بورڈ کو درست طریقے سے الگ کرنا ضروری ہے، یعنی: شیٹ چپکنے والے پیڈ کے پہلو کو سامنے کی طرح لیں، ڈائیورژن گروو کی سمت کے مطابق فرق کریں، اور پلیٹ کو ڈائیورژن گروو کے ساتھ سیٹ کریں۔ A پلیٹ کے طور پر مخصوص سمت، پھر گائیڈ دوسری سمت میں رنر والی پلیٹ B پلیٹ ہے، لیکن پلیٹ پر کوئی نشان نہیں ہے۔
چھٹا، ہائیڈرولک ٹیسٹ
کنیکٹنگ پائپ فلینج کے سائز کے مطابق چار بلائنڈ پلیٹیں بنائی جاتی ہیں، اور انہیں داخلی اور باہر نکلنے پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور کمپریسر اور ہیٹ ایکسچینجر کو جوڑنے کے لیے پلیٹوں پر پائپوں کو ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ایک پریشر گیج انسٹال کریں جو تصدیق سے گزر چکا ہو اور ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ میں درستگی کی مدت کے اندر ہو۔ پریشر گیج کی حد ٹیسٹ پریشر سے دوگنا ہونی چاہیے۔ ٹیسٹ کا دباؤ کام کرنے کے دباؤ سے 1.5 گنا ہے۔
1. مندرجہ بالا ضروریات کے مطابق سختی سے معائنہ اور مرمت کریں، معیار مکمل طور پر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور 72 گھنٹے کے لوڈ ٹیسٹ کے دوران کوئی رساو نہیں ہے۔ ہیٹ ایکسچینج مائع کے درجہ حرارت کی پیمائش کے نتائج: ایلومینا مدر لیکور انلیٹ 45.2°C ہے، آؤٹ لیٹ 84.6°C ہے؛ ایلومینا سیمین انلیٹ 97.0°C ہے، اور آؤٹ لیٹ 78°C ہے، جو عام آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. لاگت کی بچت۔ چونکہ پلیٹ کا مواد انتہائی پتلا Crl7Nil3Mo2Ti سٹینلیس سٹیل ہے، اور گسکیٹ بھی خاص ہے، اس لیے تمام نئی پلیٹوں کو تبدیل کرنا بہت مہنگا ہے۔ صفائی، چیکنگ اور دوبارہ استعمال کرنے کے بعد، سنگل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی لاگت میں 250,000 سے 450,000 یوآن کی بچت ہو سکتی ہے۔
