کے آپریشن کے دوران gasket کے پھٹنے اور ٹوٹنا ناکامی کی نسبتاً عام اقسام ہیں۔پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز. بنیادی وجوہات کو عام طور پر تین اقسام سے منسوب کیا جا سکتا ہے:گسکیٹ کا معیار، ہیٹ ایکسچینجر اسمبلی اور دیکھ بھال، اور آپریٹنگ حالات.
مخصوص وجوہات درج ذیل ہیں:
گسکیٹ کا معیار-متعلقہ نقائص
گسکیٹ کے مواد کو آپریٹنگ میڈیم کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے، بشمول اس کے سنکنرن اور درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ مطلوبہ دباؤ کی درجہ بندی۔
مثال کے طور پر، ایک معیار کا استعمال کرتے ہوئےاین بی آر (نائٹرائل ربڑ) گسکیٹاعلی-درجہ حرارت یا انتہائی سنکنرن آپریٹنگ حالات مادّی کی عمر بڑھنے اور جھڑپوں کو تیز کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں گسکیٹ ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا باعث بنتی ہے۔
نامکمل vulcanization، اندرونی ہوا کے بلبلے یا نجاست، یا سگ ماہی ہونٹوں میں ضرورت سے زیادہ جہتی انحراف کے نتیجے میں بوجھ کی غیر مساوی تقسیم ہو سکتی ہے۔
دباؤ کے تحت، مقامی سطح پر دباؤ کا ارتکاز پیدا ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں گسکیٹ ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا باعث بنتی ہے۔
جب گسکیٹ کو اس کی تجویز کردہ سروس لائف سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، تو ربڑ کا مواد سخت ہو سکتا ہے اور اس میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
جیسا کہ گسکیٹ اپنی لچک اور سگ ماہی کی صلاحیت کھو دیتا ہے، یہ گرمی ایکسچینجر کے بار بار تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کو مزید ایڈجسٹ نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں گیسکٹ پھٹنے یا ٹوٹنے کا باعث بنتا ہے۔
نامناسب ہیٹ ایکسچینجر اسمبلی اور دیکھ بھال
اگر کلیمپنگ بولٹس کو غلط ترتیب میں یا متضاد ٹارک کے ساتھ سخت کیا جاتا ہے تو، کچھ علاقوں میں گیس ٹوکری ضرورت سے زیادہ سکیڑ سکتی ہے جبکہ دوسروں میں ناکافی طور پر کمپریسڈ رہ سکتی ہے۔
وہ علاقے جو مناسب طریقے سے کمپریس نہیں ہوئے ہیں آپریٹنگ پریشر کے تحت سگ ماہی کی نالی سے باہر ہونے کا زیادہ امکان ہے۔
ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس
ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس گسکیٹ کے سگ ماہی ہونٹوں کو براہ راست کچل سکتی ہے یا نقصان پہنچا سکتی ہے۔
یہ ربڑ کے مواد کو نقصان پہنچاتا ہے اور آخر کار آپریشن کی مدت کے بعد گسکیٹ کے ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
اگر پیمانہ، ویلڈنگ سلیگ، عمل کی باقیات، یا دیگر غیر ملکی مادہ سگ ماہی کی نالی میں رہتا ہے، تو ہو سکتا ہے کہ گسکیٹ مکمل طور پر نالی میں فٹ نہ ہو۔
یہ اسمبلی کے بعد ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ پیدا کر سکتا ہے اور آخر کار گیسکٹ کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے یا آپریشن کے دوران زبردستی باہر نکل سکتا ہے۔
ناہموار یا ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس گسکیٹ کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے اور گاسکیٹ کے مقامی نقصان کا خطرہ بڑھا سکتی ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں تھرمل تناؤ یا غیر ملکی اشیاء کے اثر کی وجہ سے خراب یا خراب ہوسکتی ہیں۔
اس کے علاوہ، سیلنگ نالی کے کناروں کے ساتھ گڑھے یا خراشیں گسکیٹ پر بوجھ کی تقسیم میں خلل ڈال سکتی ہیں اور مقامی کریکنگ یا ناکامی کا سبب بن سکتی ہیں۔
غیر معمولی آپریٹنگ حالات
سسٹم کا بار بار شروع ہونا-اور بند ہونا، نیز سیال کے درجہ حرارت یا دباؤ میں اچانک اضافہ یا کمی، پلیٹوں اور گاسکیٹ کے بار بار پھیلنے اور سکڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔
یہ گسکیٹ اور سیلنگ نالی کے درمیان متبادل تناؤ پیدا کرتا ہے۔ وقت کے ساتھ، بار بار کشیدگی کی قیادت کر سکتے ہیںتھکاوٹ کریکنگ اور گسکیٹ کی ناکامی.
سیال کا اثر یا کاواتشن
اگر سیال کی رفتار بہت زیادہ ہے، یا اگر ہیٹ ایکسچینجر کے اندر گیس-مائع دو-فیز کا بہاؤ واقع ہوتا ہے، تو ہائی-رفتار سیال یا بلبلے بار بار گسکیٹ سیل کرنے والی سطح کو متاثر کر سکتے ہیں۔
یہ مقامی طور پر ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے، آخر کار گسکیٹ کو سیلنگ نالی سے باہر کرنے پر مجبور کر دیتا ہے۔
اگر آپریٹنگ میڈیم میں مضبوط تیزاب، مضبوط الکلیس، یا دیگر corrosive مادہ شامل ہیں، یا اگر یہ گسکیٹ کے مواد کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے، تو گیس ٹوکری پھول سکتی ہے، نرم ہو سکتی ہے اور مکینیکل طاقت کھو سکتی ہے۔
نتیجے کے طور پر، گسکیٹ آخر میں ٹوٹ سکتا ہے اور ناکام ہوسکتا ہے.
پیداوار کے معائنہ اور کوالٹی کنٹرول کو آسان بنانے کے لیے، ہم نے اسے مرتب کیا ہے۔پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر گسکیٹ کی ناکامی کی خرابیوں کا سراغ لگانا اور روک تھام کے اقدامات کا موازنہ جدول.
کے لیے ایک عملی حوالہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔معمول کی پیداوار کے معائنے، سامان کی دیکھ بھال، اور کوالٹی مینجمنٹ، آپریٹرز کو گسکیٹ کے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور بروقت احتیاطی کارروائی کرنے میں مدد کرنا۔
