پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر گسکیٹ کو کیسے برقرار رکھا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔
پراسیس انڈسٹری کے آلات میں، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ایک قسم کا سامان ہے جس میں اعلیٰ حفاظتی تقاضے ہیں۔ جب گسکیٹ کو نقصان پہنچتا ہے، تو بیرونی ڈرپ نظر آتی ہے۔ ہیٹ ایکسچینجرز اور ہیٹ ایکسچینجرز میں شروع میں ہلکی سی رساو ہوگی، اور بڑے دباؤ کے اثر والے عمل کے آلات میں، سگ ماہی پیڈ کے نقصان کی وجہ سے بڑی رساو ہو سکتی ہے۔
یہاں تک کہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، ایک سال میں استعمال کے دوران مسائل ہوں گے، مرمت کرنے کی ضرورت ہوگی، خاص طور پر اس کی مہریں، یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا یہ ڈھیلا ہوگیا ہے۔ یہ کاغذ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر گسکیٹ کی دیکھ بھال میں توجہ کے لیے نکات متعارف کرائے گا۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر عمل صنعتی آلات کی ہیٹ ایکسچینج ٹیکنالوجی میں ایک اہم حصہ ہے۔ ہر پلیٹ ہیٹ سنک کے درمیان بند لچکدار گسکیٹ ایک قسم کے کمزور پرزے ہیں، اور قدرتی حالات میں بھی عمر رسیدہ پرزوں کی ایک قسم ہے۔
اس کی سروس لائف کا پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی سروس لائف پر اہم اثر پڑتا ہے۔ اگر یہ مہریں سخت ہو جائیں اور اصل لچک کھو دیں تو ہیٹ ایکسچینجر عام طور پر کام نہیں کر سکتا۔
مندرجہ ذیل عوامل لچکدار گسکیٹ کی سروس لائف پر اہم اثر ڈالتے ہیں۔
■ ہیٹ ایکسچینجر کا کام کرنے کا طریقہ (مسلسل یا منقطع)
■ کولنگ میڈیا اور کلیننگ ایجنٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔
■ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت
■ زیادہ سے زیادہ کام کا دباؤ
ضرورت سے زیادہ دباؤ اور غیر متوازن دباؤ کی وجہ سے لچکدار گسکیٹ کا تناؤ زیادہ ہوتا ہے۔
■ قدرتی عمر بڑھنا
لچکدار گاسکیٹ کا نرم ہونا دباؤ اور درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ جب گسکیٹ اپنی لچک کھو دیتا ہے، تو ہیٹ ایکسچینجر لیک ہو جائے گا۔
کچھ مصنوعات میں، سیلنگ پیڈ کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہونے والے ڈرپ کے رجحان کو حل کرنے کے لیے، ہیٹ ایکسچینجر کی سگ ماہی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیں، یعنی مشترکہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے بولٹ کو دوبارہ سخت کریں، کمپریشن فورس کو ایڈجسٹ کریں۔ ہر ہیٹ ایکسچینجر کے درمیان لچکدار سگ ماہی پیڈ، ڈرپ مسئلہ کو حل کرنے کے لئے. اس فنکشن کے ساتھ ہیٹ ایکسچینجرز کی پلیٹوں پر، زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم قابل اجازت دباؤ عام طور پر دیے جاتے ہیں۔
نئے ہیٹ ایکسچینجر شیٹ سیٹس کے لیے، کنکشن اور ٹھیک کرنے کے لیے کم از کم قابل اجازت تناؤ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ہر سیٹ میں ہیٹ ایکسچینجر شیٹس کی تعداد پر منحصر ہے، ہیٹ ایکسچینجر کی سخت قوت کو ایک یا کئی بار ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہر سختی سے، آپ نٹ کو 3 ملی میٹر میں سکرو کر سکتے ہیں، اور سخت کرنے کے عمل کے دوران ریگولیٹنگ پلیٹ کے دباؤ پر ہمیشہ توجہ دیں۔ مزید یہ کہ، کام کے دباؤ کے بغیر صرف ہیٹ ایکسچینجر کو ٹپکنے سے بچنے کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر سخت قوت کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے لیے جس کی اسٹریس ریگولیشن رینج نیم پلیٹ میں نہیں دی گئی ہے، اسٹریس ویلیو عام طور پر پارٹ ڈرائنگ میں دی جاتی ہے۔ اس قسم کے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو سخت کرتے وقت، سخت ٹارک کسی بھی صورت میں ڈرائنگ میں بتائی گئی قدر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ کیونکہ یہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی اسمبلی کے معیار اور اخترتی سے متعلق ہے۔ جب سخت ٹارک مخصوص قیمت کی ضرورت تک پہنچ جاتا ہے تو، لچکدار گسکیٹ کو منصوبہ بند طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے جو اہم پیداواری سازوسامان کے سنکنرن میڈیا کو بے اثر کرنے میں استعمال ہوتے ہیں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اسپیئر سیل کا ایک سیٹ رکھا جائے۔ جب گودام کا درجہ حرارت 18 ڈگری ہو تو، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی مہروں کو شفاف پلاسٹک کی پیکیجنگ میں تقریباً 3 سال تک رکھا جا سکتا ہے۔
مہروں کا تعین
اصولی طور پر، مہروں کی فکسنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: چپکنے والی فکسنگ اور غیر چپکنے والی فکسنگ۔ گسکیٹ کی شکل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مہر کی شکل کے مطابق ہوگی۔ یہ واضح رہے کہ چپکنے والی فکسنگ کا طریقہ سگ ماہی کی تقریب پر کوئی اثر نہیں رکھتا ہے۔
غیر چپکنے والی مہر
■ سیدھ: سگ ماہی کی انگوٹھی کو جگہ پر رکھیں
■ ڈالیں: سگ ماہی کی انگوٹھی کو سیلنگ نالی میں صحیح طریقے سے داخل کریں۔
■ مضبوطی سے دبائیں: سیل بند ٹینک میں۔ گھٹتے ہوئے کراس سیکشن کے ساتھ نالی کا ڈھانچہ۔ تاکہ مہر کی انگوٹھی صحیح پوزیشن میں ہو۔
چپکنے والی قسم کی مہر
گسکیٹ کے مقصد اور سگ ماہی کے معیار کی ضروریات کے مطابق، ملاوٹ شدہ سیلانٹ اور نان بلینڈڈ سیلانٹ کے مختلف مینوفیکچررز کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بانڈنگ سے پہلے، بقیہ چپکنے والی اور بقیہ گسکیٹ کو بھاپ کی ہوا کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے بانڈنگ کی سطح سے اچھی طرح سے ہٹا دینا چاہیے۔
بلینڈنگ سیلنٹ بانڈنگ کے لیے، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی بانڈنگ سطح پر بقایا چپکنے والی اور بقایا گسکیٹ کو جلا دینا چاہیے۔ بڑی مقدار میں بانڈنگ کے لیے، منجمد کرنے کے لیے ایک مائع نائٹروجن پول اور سیلنگ پیڈ کے ساتھ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو خشک کرنے کے لیے ایک ہیٹنگ فرنس 160 ڈگری کے حرارتی درجہ حرارت پر تیار کیا جانا چاہیے۔ اگر ممکن ہو تو، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو کیمیائی طریقے سے صاف کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی مشترکہ سطح پر باقی چپکنے والے حصوں کی گیس مکمل طور پر ہٹا دی گئی ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے مکھی چیمبر کے مشاہدے کے سوراخ کے مطابق یہ جاننے کے لیے کہ آیا گسکیٹ کی تنصیب درست ہے
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی بانڈنگ سطح کو کیمیکل کلینر (جیسے ایسیٹون) سے صاف کیا جانا چاہیے۔ اسی طرح، کیمیکل کلینرز کو سیلنگ گسکیٹ پر بندھے ہوئے سافٹینر اور اینٹی ایڈیشن کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور چپکنے والی ہر بانڈنگ سطح کے درمیان میں لگائی جاتی ہے۔
چپکنے والی چوڑائی گسکیٹ کی چوڑائی پر منحصر ہے، ایک میچ کی چوڑائی کے بارے میں ہونا چاہئے. اس کے بعد، چپکنے والی کو پوری بانڈنگ سطح پر یکساں طور پر پھیلانے کے لیے برش کا استعمال کریں تاکہ پوری بانڈنگ سطح کا مکمل استعمال کیا جا سکے۔ چپکنے والی مختلف اقسام کے مطابق، وینٹیلیشن اور خشک ہونے کے وقت کی ایک خاص مقدار کا انتظار کریں، اور پھر سیلنگ پیڈ میں ڈالیں، مختلف پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو ایک ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے، تناؤ کے اسکرو سے سخت کیا جاتا ہے، یا اسٹیک شدہ ہیٹ ایکسچینجر گروپ پر دبایا جاتا ہے۔ بھاری وزن کے ساتھ.
چپکنے والی قسم کے لحاظ سے سخت ہونے کا وقت تقریباً 8-20 گھنٹے ہے۔ ملاوٹ شدہ چپکنے والی چیزوں کے لیے، اسکرو کا تناؤ اور فرنس ہیٹنگ کو سخت کرنا ضروری ہے۔
