I. مکملپلیٹ ہیٹ ایکسچینجرصفائی کا عمل - 6 مراحل
① پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو بند کریں اور الگ کریں۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے تمام ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کر دیں اور یونٹ کے اندر موجود سیال کو نکال دیں۔ فرش-ماؤنٹڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے، یونٹ کو سسٹم سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ اصل کلیمپنگ بولٹس کو خصوصی طور پر تیار کیے گئے توسیعی جدا کرنے والے بولٹ سے بدلیں، پھر کلیمپنگ بولٹس کو یکساں طور پر ڈھیلے کریں تاکہ صفائی کے لیے سامان کو الگ کریں۔
② ہیٹ ٹرانسفر پلیٹس کو ہٹا دیں۔
فریم-ٹائپ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے، یونٹ کو سسٹم سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ کلیمپنگ بولٹس کو یکساں طور پر ڈھیلا کریں اور انہیں ہٹا دیں۔ حرکت پذیر پریشر پلیٹ کو سپورٹ فریم کے ایک سرے کی طرف لے جائیں۔ حرارت کی منتقلی کی ہر پلیٹ کے اوپری سرے کو حرکت پذیر پریشر پلیٹ کی طرف جھکائیں، پھر پلیٹ کو اوپری گائیڈ بار پر سسپنشن اوپننگ سے ہٹا دیں۔ گرمی کی منتقلی کی پلیٹ کے نچلے سرے کو پھر پلیٹوں کو مکمل طور پر ہٹانے سے پہلے نچلے گائیڈ بار سے الگ کیا جا سکتا ہے۔
③ ہیٹ ٹرانسفر پلیٹوں کو صاف کریں۔
گرمی کی منتقلی کی پلیٹوں کو صاف کرتے وقت، تانبے کے تار کے برش یا فائبر برش کا استعمال کریں۔اسٹیل وائر برش کو کبھی استعمال نہیں کرنا چاہیے۔، کیونکہ وہ پلیٹوں کی سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور ان کی سنکنرن مزاحمت کو کم کر سکتے ہیں۔
اس بات کا بھی خیال رکھا جائے کہ صفائی کے دوران گسکیٹ کو نقصان نہ پہنچے۔ گرمی کی منتقلی کی پلیٹوں کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے بعد، انہیں صاف پانی سے دھولیں اور گسکیٹ کو صاف کپڑے یا سوتی کپڑے سے صاف کریں۔
④ پرانے گاسکٹس کو تبدیل کریں۔
بوڑھے یا بگڑے ہوئے گسکیٹ کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔ گسکیٹ کے لیے جنھیں چپکنے والی کے ساتھ باندھنے کی ضرورت ہے، پہلے پرانی گسکیٹ کو ہٹا دیں اور پلیٹ پر گسکیٹ کی نالی کو اچھی طرح صاف کریں۔
اس کے بعد، نئی گسکیٹ کو مناسب چپکنے والی جگہ پر محفوظ کریں اور اسے 24 گھنٹے تک ٹھیک ہونے دیتے ہوئے چپٹا رکھیں۔ چپکنے والی چیز کے مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد، ہیٹ ایکسچینجر کو دوبارہ جوڑا جا سکتا ہے اور مخصوص کے مطابق بند کیا جا سکتا ہے۔ایل طول و عرض.
⑤ طویل مدتی اسٹوریج کے دوران بولٹس کو ڈھیلا کریں-
اگر پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر طویل مدت تک سروس سے باہر رہے گا تو کلیمپنگ بولٹس کو ڈھیلا کریں جب تک کہ طول و عرض تک نہ پہنچ جائے۔1.1–1.2L. ہیٹ ایکسچینجر کے دوبارہ کام کرنے کے بعد، مخصوص ضروریات کے مطابق بولٹ کو دوبارہ سخت کریں۔
عام آپریشن کے دوران، اگر کوئی میڈیم سگنل ہولز سے نکلتا ہوا پایا جاتا ہے، تو اس کی وجہ کی چھان بین کی جانی چاہیے۔
اگر رساو ڈھیلے کلیمپنگ بولٹ یا بولٹ کے لمبے-مدت ہیٹ ایکسچینج آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے، تو ہیٹ ایکسچینجر کو مخصوص ضروریات کے مطابق دوبارہ سخت کیا جانا چاہیے۔ تاہم،بولٹ کو زیادہ سخت نہ کرو، کیونکہ ضرورت سے زیادہ کمپریشن گرمی کی منتقلی کی پلیٹوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
اگر رساو بوڑھے یا بگڑے ہوئے گاسکیٹس کی وجہ سے ہے تو گاسکیٹ کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔
II پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی صفائی کے طریقے
ہیٹ ایکسچینجر کی پلیٹوں کو صاف کرنے کے تین اہم طریقے ہیں:
بے ترکیبی کے بغیر بیک فلشنگ / ریورس فلشنگ، ہیٹ ایکسچینجر کے ساتھ دستی صفائی، جدا کیے بغیر کیمیائی صفائی۔
(I) صفائی کے طریقے
① دستی صفائی
جب گرمی کی منتقلی کی پلیٹوں پر پیمانہ یا ذخائر نسبتاً پتلے ہوتے ہیں اور پانی میں اگھلنشیل ہوتے ہیں، تو پلیٹوں کو ہٹایا جا سکتا ہے اور انفرادی طور پر صاف کیا جا سکتا ہے۔
پر دباؤ والا پانی استعمال کریں۔0.1–0.2 MPaیا ذخائر کو دور کرنے کے لیے پانی کے ساتھ کم- دباؤ والی بھاپ۔
ایسے ذخائر کے لیے جنہیں پانی سے نکالنا مشکل ہو، صفائی کے لیے نرم فائبر برش یا نرم-برش برش استعمال کریں۔
② کیمیائی صفائی
سخت ذخائر، جیسے کہ آکسائیڈ یا کاربن کے ذخائر، گرمی کی منتقلی کی پلیٹوں کی سطح پر جمع ہو سکتے ہیں، خاص طور پر مردہ علاقوں میں جہاں درمیانے درجے کا بہاؤ محدود ہے۔
جب ان ذخائر کو دستی صفائی کے ذریعے مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، تو گرمی کی منتقلی کی پلیٹوں کے مواد کے مطابق مناسب کیمیائی صفائی کا حل منتخب کیا جا سکتا ہے۔
(II) صفائی کے ایجنٹوں کا انتخاب
تیزاب کی صفائی فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کیمیائی صفائی کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ نامیاتی اور غیر نامیاتی تیزاب دونوں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
عام نامیاتی تیزاب میں شامل ہیں:
- آکسالک ایسڈ
- فارمک ایسڈ
عام غیر نامیاتی تیزاب میں شامل ہیں:
- ہائیڈروکلورک ایسڈ
- نائٹرک ایسڈ
① پری-فلشنگ
تیزاب کی صفائی سے پہلے، یونٹ کے اندر سے کیچڑ، گندگی اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے ہیٹ ایکسچینجر کو صاف پانی سے اچھی طرح سے صاف کریں۔
یہ تیزاب کی کھپت کو کم کرتے ہوئے تیزاب کی صفائی کے عمل کی تاثیر کو بہتر بنا سکتا ہے۔
② ہیٹ ایکسچینجر کو صفائی کے حل سے بھریں۔
صفائی کے محلول کو آلات میں داخل کریں اور پھر ہیٹ ایکسچینجر کو صفائی کے محلول سے مکمل طور پر بھر دیں۔
③ تیزاب کی صفائی
ہیٹ ایکسچینجر کو تیزاب صاف کرنے والے محلول سے بھر جانے کے بعد، اسے بھگونے دیں۔2 گھنٹے.
پھر کے لئے متحرک گردش کی صفائی انجام دیں3-4 گھنٹے, آگے اور معکوس گردش کے درمیان بہاؤ کی سمت کے ساتھ30 منٹ کے وقفے.
تیزاب کی صفائی کے بعد، اگر باقی صفائی کے محلول کی pH قدر 2 سے زیادہ ہے، تو محلول کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسری صورت میں، حل کو غیر جانبدار کیا جانا چاہئے اور ضائع کرنے سے پہلے مناسب طریقے سے پتلا ہونا چاہئے.
④ الکلائن کی صفائی
تیزاب کی صفائی مکمل ہونے کے بعد، اس کا استعمال کرتے ہوئے ایک الکلائن کلیننگ سلوشن تیار کریں۔NaOH، سوڈیم مرکبات، فاسفیٹ، اور نرم پانیمناسب تناسب میں.
کسی بھی باقی ایسڈ کو بے اثر کرنے اور حرارت کی منتقلی کی پلیٹوں کے سنکنرن کو روکنے کے لیے ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے الکلائن محلول کو متحرک طور پر گردش کریں۔
⑤ پانی سے کلی کرنا
الکلائن کی صفائی کے بعد، ہیٹ ایکسچینجر کو بار بار صاف نرم پانی سے دھوئیں۔
تقریباً کللا جاری رکھیں0.5 گھنٹےاس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہیٹ ایکسچینجر کے اندر سے تمام بقیہ صفائی ایجنٹوں، باقیات اور ذخائر کو مکمل طور پر ہٹا دیا جائے۔
⑥ صفائی کے عمل کو ریکارڈ کریں۔
صفائی کے عمل کے دوران، صفائی کے ہر مرحلے کے دورانیے کو درست طریقے سے ریکارڈ کریں تاکہ صفائی کے عمل کی تاثیر کا اندازہ لگایا جا سکے۔
سادہ الفاظ میں،ہیٹ ایکسچینجر کو صفائی کے بعد پریشر ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے۔ اسے صرف اس وقت سروس میں واپس کیا جانا چاہیے جب ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرے کہ سامان مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
(III) پیمانے کی تشکیل کو روکنے کے اقدامات
(1) آپریشن کے دوران پانی کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔
آپریشن کے دوران پانی کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
سسٹم کے اندر گردش کرنے والے پانی اور نرم کرنے والے ٹینک میں نرم پانی کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔ صرف پانی جو مطلوبہ معیار کے معیارات پر پورا اترتا ہے اسے پائپنگ نیٹ ورک میں داخل ہونے کی اجازت ہونی چاہیے۔
(2) نیا سسٹم شروع کرتے وقت ہیٹ ایکسچینجر کو الگ کر دیں۔
جب کوئی نیا سسٹم کام میں لایا جاتا ہے، تو ہیٹ ایکسچینجر کو ابتدائی طور پر سسٹم سے الگ کر دینا چاہیے۔
نظام کے ایک خاص مدت تک گردش کرنے کے بعد، ہیٹ ایکسچینجر کو پھر سسٹم سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔
یہ نجاست اور ملبے کو ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہونے اور رکاوٹ پیدا کرنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔
(3) پورے نظام کو صاف رکھیں
اسٹرینرز اور فلٹرز کو باقاعدگی سے صاف کرنے کے علاوہ، پورے پائپنگ نیٹ ورک کو صاف رکھنا چاہیے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی ستھرائی کو پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہونے سے روکنے میں مدد کر سکتی ہے، جس سے رکاوٹ اور پیمانے پر جمع ہونے کے خطرے کو کم کیا جا سکتا ہے۔







