گسکیٹ سگ ماہی کا طریقہ کار
رساو ایک محدود جگہ کے اندر سے باہر کی طرف، یا باہر سے کسی محدود جگہ کے اندر تک کا ذریعہ ہے جو لوگ نہیں ہونا چاہتے ہیں۔ میڈیا اندرونی اور بیرونی جگہ کے درمیان انٹرفیس سے گزرتا ہے، یعنی، سگ ماہی کی سطح کا رساو۔ رساو کی بنیادی وجہ رابطے کی سطح کے درمیان خلا کا وجود ہے، جبکہ رابطے کی سطح کے دونوں اطراف کے درمیان دباؤ کا فرق، ارتکاز کا فرق رساو کی محرک قوت ہے۔ سگ ماہی کی سطح کی شکل اور پروسیسنگ کی درستگی اور دیگر عوامل کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی سطح مکمل طور پر مماثل نہیں ہے، یعنی، سگ ماہی کی سطح خلا پر ظاہر ہوگی، اور اس طرح رساو ہوتا ہے۔ رساو کو کم کرنے کے لیے، رابطہ سطحوں کی سرایت کو زیادہ سے زیادہ کرنا ضروری ہے، یعنی رساو کے چینل کے کراس سیکشنل ایریا کو کم کرنا اور رساو کے خلاف مزاحمت کو بڑھانا تاکہ یہ رساو کی قوت سے زیادہ ہو۔ سگ ماہی کی سطح پر کمپریسیو بوجھ کا اطلاق دباؤ پیدا کر سکتا ہے، سگ ماہی کی سطح کے رابطے کی ڈگری کو بہتر بنا سکتا ہے، جب تناؤ کافی بڑھ جاتا ہے تو سطح کی نمایاں پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنتا ہے، یہ سگ ماہی کی سطح کے درمیان خلا کو پُر کر سکتا ہے، تاکہ بلاک کرنے کے لیے رساو چینل. گسکیٹ کے استعمال کا مقصد گیسکیٹ مواد کی مدد سے فلینج کی سگ ماہی سطح کی چھوٹی ناہمواری کو بھرنا ہے جو کمپریشن لوڈ کے عمل کے تحت پلاسٹک کی خرابی پیدا کرنے میں آسان ہے، تاکہ سگ ماہی کا احساس ہو۔
فلینج سیلنگ جوائنٹس میں، کمپریشن گیسکیٹ کی قوت گسکیٹ کے مواد کو بگاڑ دیتی ہے، اس طرح فلینج سیلنگ سطحوں کے درمیان مائیکرو خلا کو پُر کرتا ہے۔
گسکیٹ مہربند جوڑوں میں رساو کی شکلیں۔
فلانج سگ ماہی جوڑوں میں، گسکیٹ اہم سگ ماہی عنصر ہے. غیر دھاتی گسکیٹ کے لیے، کنکشن کی سیل بولٹ کو سخت کر کے کی جاتی ہے، جس سے فلینج اور گسکیٹ کے رابطے کی سطح اور گسکیٹ کے اندرونی بڑے کمپریسیو تناؤ کا سبب بنتا ہے، ایک طرف، گاسکیٹ کی سطح اور فلینج کی سطح کو قریب تر بناتا ہے۔ فلینج کی سطح، مائیکرو گیپ کی فلینج سطح کو بھریں، دوسری طرف، گیسکیٹ مواد کی پورسٹی کو کم کریں، یعنی سیل کیے جانے والے سیال کے رساو چینل کو کم کریں۔ چونکہ پروسیسنگ کے کسی بھی طریقے سے بالکل ہموار مثالی سطح بنانا ممکن نہیں ہے، اس لیے یہ بھی ناممکن ہے کہ مکمل طور پر سرایت شدہ اور مہر کے سوراخ کے درمیان مکمل طور پر بند ہو جائے، اس لیے سیل کرنے والی سطحوں اور مہروں کے درمیان ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں۔ اندرونی ہمیشہ ایک چھوٹا سا خلا یا چینل موجود ہے. اس طرح، گسکیٹ سگ ماہی کے لئے، رساو ہمیشہ ناگزیر ہے. جب بولٹ کے ذریعے ایک خاص دباؤ پر درمیانے درجے - flange کنکشن، ہمیشہ رساو پر سگ ماہی نقطہ میں. اس رجحان کا تجزیہ پایا جا سکتا ہے، رساو دو شکلوں میں ہے، یعنی "انٹرفیس رساو" اور "دخول رساو"، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
1. انٹرفیس کا رساو
ناکافی گاسکیٹ کمپریشن اسٹریس، فلینج سیلنگ کی سطح کی کھردری، تھرمل ڈیفارمیشن، مکینیکل ڈیفارمیشن اور پائپ لائن کی وائبریشن گیسکٹ اور فلینج سیلنگ کی سطح کو ناقص فٹ اور لیکیج کا سبب بنے گی۔ اس کے علاوہ، درجہ حرارت، دباؤ، بولٹ کی خرابی اور لمبا ہونے کی وجہ سے آپریٹنگ حالات میں فلینج جوائنٹ، گسکیٹ کریپ ریلیکس، ریباؤنڈ صلاحیت میں کمی، گاسکیٹ کے مواد کی عمر بڑھنے، بگاڑ، وغیرہ کی وجہ سے بھی فلینج اور فلینج سیلنگ کی سطح کے درمیان رساو پیدا ہوگا۔ یہ رساو کے درمیان گسکیٹ اور فلینج کی سگ ماہی کی سطح میں ہوتا ہے جسے "انٹرفیس رساو" کہا جاتا ہے۔
2. دخول رساو
غیر دھاتی گسکیٹ عام طور پر پودوں کے ریشوں، جانوروں کے ریشوں، معدنی ریشوں یا کیمیائی ریشوں اور ربڑ کے بندھے اور دبائے ہوئے، یا لچکدار گریفائٹ جیسے غیر محفوظ مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ اس کے ڈھیلے بافتوں، ناقص کثافت کی وجہ سے، ریشوں اور ریشوں کے درمیان ان گنت چھوٹے چھوٹے خلاء ہیں، اس لیے میڈیم سے بھیگنا آسان ہے، خاص طور پر دباؤ میں، میڈیم مواد کے اندر چھیدوں کے ذریعے گھس جائے گا۔ یہ رساو کے اندر گسکیٹ کے مواد میں ہوتا ہے جسے "دخول رساو" کہا جاتا ہے۔
