عام طور پر استعمال ہونے والے فلینج گسکیٹ کو ان کے اجزاء کے مطابق غیر دھاتی گسکیٹ، نیم دھاتی گاسکیٹ اور دھاتی گسکیٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
(1) غیر دھاتی گسکیٹ
غیر دھاتی گسکیٹ، جسے نرم گاسکیٹ بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر ایسبیسٹس ربڑ شیٹ گاسکیٹ، پی ٹی ایف ای لیپت گسکیٹ۔ گسکیٹ کی قسم زیادہ تر فلیٹ گسکیٹ ہوتی ہے، پریشر کا استعمال زیادہ نہیں ہوتا ہے، 5 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔{3}}MPa، درجہ حرارت کا استعمال گاسکیٹ کے مواد پر منحصر ہے۔
(2) نیم دھاتی گسکیٹ
دھاتی اور غیر دھاتی دو مواد کے ذریعہ نیم دھاتی گسکیٹ کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے، بشمول سمیٹنے والی گسکیٹ اور دھاتی لیپت گسکیٹ۔ اس گسکیٹ میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی اور دباؤ کی اچھی مزاحمت ہے۔ وائنڈنگ گیسکٹ کو سب سے زیادہ 25۔{4}}MPa اور 600 ڈگری سخت حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(3) دھاتی گسکیٹ
دھاتی گسکیٹ میکینیکل پروسیسنگ کے ذریعہ دھات (یا کھوٹ) مواد سے بنی ہیں۔ گاسکیٹ کی قسم میں فلیٹ گسکیٹ، بیضوی شکل کی گسکیٹ اور آکٹاگونل گسکیٹ ہوتی ہے۔ دھاتی گسکیٹ مواد درمیانے درجے اور درجہ حرارت کے انتخاب کی corrosive نوعیت کے مطابق، خاص طور پر نرم لوہا، مصر دات اسٹیل، تانبا، ایلومینیم اور اسی طرح. عام طور پر ہائی پریشر کے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے، درجہ حرارت کا استعمال مواد کے انتخاب پر مبنی ہوتا ہے۔
گسکیٹ کے انتخاب کے دو اصول
(1) گسکیٹ کا انتخاب گسکیٹ کی سگ ماہی کارکردگی، آپریٹنگ پریشر، آپریٹنگ درجہ حرارت، آپریٹنگ درمیانے درجے کی خصوصیات اور سگ ماہی کی ضروریات اور دیگر عوامل پر مبنی ہونا چاہئے۔
(2) گسکیٹ مواد کی کارکردگی کی ضروریات
گسکیٹ کے مواد کی کارکردگی کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
① اچھی جسمانی اور میکانی خصوصیات ہیں؛
② سگ ماہی درمیانے درجے سے آلودہ نہیں، سگ ماہی کی سطح کو خراب نہ کریں، کام کرنے والے میڈیم کی سنکنرن مزاحمت؛
③ اچھا کمپریشن، لچک ہے؛
④ تناؤ میں نرمی کی شرح کم ہے۔
⑤ کم رساو کی شرح.
(2) لچکدار گریفائٹ جامع گسکیٹ
① لچکدار گریفائٹ کمپوزٹ گیسکٹ کا زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر 10.0MPa ہے۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت دھاتی کور پلیٹ مواد پر منحصر ہے. کور پلیٹ میٹریل میٹریل کے مطابق، -196 ڈگری ~ 650 ڈگری کے درمیان منتخب کیا جا سکتا ہے۔ لچکدار گریفائٹ کمپوزٹ گسکیٹ پانی، تیل، سالوینٹس، تیزاب، الکلیس، ہائیڈروجن، تیل اور گیس، اعلی درجہ حرارت والی فلو گیس، بھاپ اور دیگر مضبوط سنکنرن، پارمیبل میڈیا کے لیے موزوں ہے۔
② گاسکیٹ موجودہ کیمیائی صنعت کے معیار "لچکدار گریفائٹ کمپوزٹ گسکیٹ کے ساتھ اسٹیل پائپ فلینج" HG 20608 (یورپی نظام)، HG 20629 (امریکی نظام) وغیرہ یا اس کے مساوی معیار کے مطابق ہونے چاہئیں۔
(3) دھاتی انگوٹی گسکیٹ
① دھاتی رنگ کی گسکیٹ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر پائپ لائنوں کے لیے موزوں ہیں، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ٹیبل 10-7-13 میں استعمال کیے گئے مختلف مواد کے مطابق دکھایا گیا ہے۔
② گیس ٹوکری موجودہ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری کے معیارات کے مطابق ہونی چاہیے "پائپ فلینج مع دھات کی انگوٹی گسکیٹ" SH 3403، کیمیکل انڈسٹری کا معیاری "اسٹیل پائپ فلانج دھاتی رنگ کی گسکیٹ کے ساتھ" HG 20612 (یورپی نظام)، HG 20633 (امریکی نظام) اور مکینیکل انڈسٹری کا معیار "پائپ فلینج مع دھاتی رنگ کی گسکیٹ،" JB/T 89، وغیرہ، یا اس کے مساوی معیارات؛
③ دھاتی انگوٹھی کے گسکیٹ کے مواد کی سختی کی قیمت فلینج مواد سے 30-40HB تک کم ہوگی۔
(4) دھاتی پہنے گاسکیٹ
① دھاتی پہنے گاسکیٹ میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت والے میڈیا کے لیے موزوں ہے۔ دھاتی پہنے ہوئے گاسکیٹ کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ گاسکیٹ بنایا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے فلیٹ دھات پہنے گاسکیٹ؛
گسکیٹ کا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت ٹیبل 10-7-14 میں دکھایا گیا ہے۔
③ گاسکٹس کو موجودہ کیمیائی صنعت کے معیار "دھاتی پہنے ہوئے گاسکیٹ کے ساتھ اسٹیل پائپ فلینجز" HG 20609 (یورپی نظام)، اور HG 20630 (امریکی نظام) یا اس کے مساوی معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے۔
