1. پلیٹ کے ٹکڑے اور فکسڈ پلیٹ کے درمیان میڈیا کا رساو ہوتا ہے۔
Ⅰ، بورڈ کے آخری ٹکڑے پر چپکنے والی پٹیوں اور کنکشن کو چیک کریں تاکہ غلط ترتیب، ملبہ، دراڑیں، یا دیگر نقصان ہوں۔
Ⅱ، چیک کریں کہ کیا حرکت پذیر پلیٹ پر ناہموار قوت ہے، یا پلیٹ کے ساتھ ملبہ لگا ہوا ہے تاکہ یہ چپکنے والی پٹی اور پڑوسی سطح کے درمیان تعلق کو نقصان پہنچا سکے۔
Ⅲ، چیک کریں کہ آیا پلیٹ میں ہی دراڑیں یا سوراخ ہیں۔
2. پلیٹوں کے درمیان میڈیم کا رساو
Ⅰ، چیک کریں کہ آیا ربڑ کی پٹی ڈھیلی، غلط جگہ پر یا ٹوٹی ہوئی ہے۔
Ⅱ، پلیٹ کے رساو کو چیک کریں، ڈرائنگ کے خلاف پلیٹ کے اسمبلی سائز کو چیک کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا پلیٹ یا ربڑ کی پٹی کو اسمبلی کے زیادہ سخت ہونے کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے یا یہ رساو صرف ناکافی سختی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اسمبلی
Ⅲ، چیک کریں کہ آیا پلیٹ کے دونوں سروں پر سسپنشن نوچ خراب ہے، نوچ کی اخترتی پلیٹوں کے درمیان غلط ترتیب کا سبب بنے گی۔
Ⅳ، پلیٹ ٹکڑا صحیح طریقے سے پھانسی پر توجہ دینا یا نہیں.
Ⅴ، چیک کریں کہ آیا پلیٹ کے ٹکڑے میں سوراخ ہیں۔
3. گرم اور سرد میڈیم مخلوط مائع ہوتا ہے۔
Ⅰ، پائپنگ انٹرفیس پوزیشن پر ہیٹ ایکسچینجر کو چیک کریں درست ہے.
Ⅱ، نچلے انٹرفیس کے ایک طرف کھلے، دوسری طرف کا دباؤ بڑھائیں، کھلے انٹرفیس کا مشاہدہ کریں، دیکھیں کہ آیا گرم ماپا درمیانے درجے کا رساو ہے، اگر ایسا ہے تو، مقام کا تعین کریں۔ اگر کوئی ٹپکا نہیں ہے، تو آپ میڈیا کے درمیان الجھن کی وجہ کے دیگر پہلوؤں کو تلاش کر سکتے ہیں.
Ⅲ، اگر رساو ہے، تو نوٹ کریں کہ پلیٹ میں رساو کس مقام پر ہوتا ہے، اور پھر ہیٹ ایکسچینجر کو کھولیں۔
Ⅳ، پلیٹ کو چیک کرنے سے پہلے، پہلے چیک کریں کہ آیا ربڑ کی پٹی کا کونے کا حصہ اور انٹرفیس میں ربڑ کی آستین صاف ہے اور آیا اس کے رساو کے سوراخ کھلے ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کسی بھی رساو کو فضا میں خارج کیا جا سکتا ہے، اس لیے یہ کوئی دباؤ نہیں بنائے گا تاکہ ربڑ کی مہر سے درمیانے درجے کو دوسرے میڈیم میں تبدیل کر دیا جائے۔
V، روشنی ٹرانسمیشن معائنہ کرنے کے لئے پلیٹ، چاہے وہاں سوراخ یا دراڑیں ہیں.
4. میڈیا رساو کے درمیان flange اور فریم
