1 مہر کی ناکامی کی وجوہات اور متعلقہ احتیاطی تدابیر کا تجزیہ
مہر کی ناکامی کی بنیادی وجوہات دباؤ، درجہ حرارت، وقت اور آپریٹنگ حالات ہیں۔
1.1 دباؤ
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی قسم میں ہٹنے والا، سیل کر دیا گیا ہے، جیسے کہ پلیٹ کو ہٹانے والا ہیٹ ایکسچینجر درجہ بندی شدہ ورکنگ پریشر میں، رساو، مینوفیکچرنگ کوالٹی میں آلات کے علاوہ، بنیادی طور پر سسٹم کے ساتھ غیر معمولی اثر بوجھ ہے، جو آپریٹر کے لیے آسان نہیں ہے۔ رجحان کو تلاش کرنے کے لئے. فوری طور پر دباؤ میں اضافے کی وجہ سے جھٹکا، دباؤ عام دباؤ سے 1 سے 3 گنا زیادہ ہو سکتا ہے، تاکہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی تنصیب سگ ماہی گسکیٹ کی نقل مکانی میں ہو، جس کے نتیجے میں مہر ناکام ہو جائے۔ اور گرمی کی منتقلی کے عنصر کے سازوسامان کی وجہ سے شیٹ ایک بار کی تشکیل کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے، کی موٹائی 0.5 ~ 0.8 ملی میٹر، سختی کو سیل کرنا، نسبتا غریب برداشت، اور وہاں موجود ہیں ہیٹ ایکسچینجر پلیٹ کے دائرے میں اب، اثر مزاحمت نسبتاً خراب ہے، دوسرے ہیٹ ایکسچینجرز جیسے نلی نما کے مقابلے میں بہت زیادہ خراب ہے۔
اس سلسلے میں، مناسب احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں: آپریٹنگ پریشر پر منحصر ہے، دباؤ کے استعمال کے لیے آلات کے ڈیزائن کے دباؤ کو 1.5 ~ 2 گنا بڑھائیں۔ استعمال کو نظام میں اثرات کے رجحان سے بچنے کی کوشش کرنی چاہئے؛ پلیٹ کی موٹائی کو بڑھانے کے لئے اقدامات کرنے کے لئے خصوصی حالات.
1.2 درجہ حرارت
درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیاں بھی سیل کی ناکامی کا سبب بنتی ہیں۔ جب درجہ حرارت بہت تیزی سے بدل جاتا ہے، تو گیس ٹوکری کا توسیعی گتانک لچکدار اخترتی اور مہر کے پری لوڈ سے مماثل نہیں ہوتا ہے، جس سے مہر کا پری لوڈ کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں آلات کی درجہ بندی کے کام کے دباؤ سے کم برداشت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ .
اس کو حل کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کرنے چاہئیں: آلات کے آپریشن میں دباؤ اور درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے ہر ممکن حد تک سست ہونا چاہیے۔ پری لوڈ فورس میں تبدیلیوں کی تلافی کے لیے پری لوڈ اسپرنگ کو کمپریس کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے کلیمپنگ بولٹ میں۔
1.3 وقت
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال وقت کا مسئلہ ہے، وقت کے استعمال کی ترقی کے ساتھ، سگ ماہی گسکیٹ مواد بھی عمر بڑھ جائے گا. پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے سگ ماہی اثر کو متاثر کرنے کے نتیجے میں سگ ماہی کے استعمال کا اثر ہوتا ہے۔
اس سلسلے میں، مواد کی خصوصیات کے مطابق، مناسب مواد سگ ماہی واشر کا انتخاب کریں، اور مختلف حالات کے استعمال کے مطابق، مختلف سگ ماہی واشر کا استعمال.
1.4 آپریٹنگ حالات
عمل کے درمیانے درجے کی مختلف حالتیں بھی مہر کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہیں۔ جیسے وقت کی ایک مختصر مدت کے لئے oversaturated بھاپ کا درجہ حرارت مہر کی ناکامی کا سبب بن جائے گا. اور اسی درجہ حرارت کی سیر شدہ بھاپ گسکیٹ کی سطح پر پانی کی فلم بنا سکتی ہے، گسکیٹ ایک حفاظتی کردار ادا کر سکتی ہے۔
آپریٹنگ حالات کے لیے صحیح طریقہ کار کا انتخاب بھی اس بات کو یقینی بنانے کا ایک طریقہ ہے کہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو ناکامی سے محفوظ رکھا جائے۔
2 پلگنگ اور اسکیلنگ میں ناکامی کی وجوہات اور متعلقہ احتیاطی تدابیر کا تجزیہ
2.1 پلگ لگانا
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی گردش کا فرق چھوٹا ہے، تقریباً 2.5 ~ 6 ملی میٹر، ملبے کے 1.5 ~ 3 ملی میٹر سے زیادہ ذرات کا قطر آسانی سے چینل کو روکتا ہے، تاکہ آلات میں پریشر ڈراپ ڈرامائی طور پر تبدیل ہو جائے، گردش کم ہو جائے، حرارت کی منتقلی کا اثر کم ہو جائے۔ کم ہو گیا، اور سامان کو ناکام بنانا آسان ہے۔ احتیاطی تدابیر میڈیا انلیٹ فلٹر یا فلشنگ ڈیوائس، باقاعدہ صفائی یا علاج میں سیٹ کی جا سکتی ہیں۔
2.2 اسکیلنگ
استعمال کے بعد پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، گرمی کی منتقلی یا درمیانے درجے کی ٹھنڈک کی وجہ سے، پیمائی کے نتیجے میں، سکیلنگ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی گرمی کی منتقلی کے گتانک کو کم کر سکتی ہے، اور شدید صورتوں میں پلیٹ چینل کو بھی بلاک کر دے گا۔ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو بڑی تعداد میں سپورٹ رابطوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو میڈیا پریشر سپورٹ رول کے بہاؤ کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کا ضمنی اثر یہ ہے کہ سیال کو مقامی طور پر رکے ہوئے بہاؤ اور فاؤلنگ کی تشکیل، وقت کے ساتھ اور مناسب وقت پر درجہ حرارت، کولنگ پانی کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کی ترسیب، اور بڑھتی ہوئی، شہد کے چھتے کی پیمائی کی تشکیل۔
وجہ میں رکاوٹ اور پیمانہ مختلف ہے، لیکن اثر ایک ہی ہے. روکنے کے لیے انسدادی اقدامات یہ ہیں: پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو گندے یا آسانی سے پیمانہ کرنے والے مواد میں استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ غیر نرم پانی کو کولنگ میڈیم کے طور پر استعمال نہ کریں، اور درجہ حرارت متعلقہ تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے، تاکہ حساس درجہ حرارت کے علاقے میں کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کی بارش سے بچا جا سکے۔ اور جب نئے سسٹم کو کام میں لایا جاتا ہے، تو ہیٹ ایکسچینجر کو وقتی دور کے لیے سسٹم سے الگ کیا جانا چاہیے، اور پھر ہیٹ ایکسچینجر کو سسٹم میں ڈالنا چاہیے۔
3 سنکنرن کی ناکامی کا تجزیہ اور احتیاطی تدابیر
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر سنکنرن کی ناکامی کی قسمیں پٹنگ، کریوس سنکنرن، تناؤ کی سنکنرن کریکنگ، یکساں سنکنرن اور دیگر سنکنرن کی ناکامی، سنکنرن ایک پیچیدہ کیمیائی رجحان ہے، جیسے پلیٹ کی سطح پر زنگ لگنا یا اسکیل پٹنگ کا جمع ہونا؛ گسکیٹ کی نالی کے نچلے حصے یا پلیٹ کو سیل کرنے کے دوران کریوس سنکنرن پیدا کرنے کے لیے بند کر دیا گیا ہے۔ درمیانے درجے کے ساتھ رابطے میں تمام یا زیادہ تر دھات کی سطح کو یکساں سنکنرن corroded ہے۔
اس کے لیے درج ذیل مؤثر حفاظتی اقدامات کرنے چاہئیں: پلیٹ مواد کا صحیح انتخاب؛ گندگی کی باقاعدگی سے صفائی، حالات کو تباہ کرنے اور سنکنرن کی پیداوار کی ترقی؛ بائنڈر کے غیر کلورین پر مشتمل عناصر کا انتخاب۔
4 تجزیہ اور اقدامات کی وجوہات کا ڈیزائن، تیاری اور تنصیب
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت کی خصوصیات کی وجہ سے، بہت سے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، مختلف قسم کے ذرائع ابلاغ سے نمٹنے، پیداوار کے عمل کے استعمال میں، اس سے بھی زیادہ حالات مختلف اور متنوع ہیں۔ گسکیٹ کا انتخاب اہم ہے، اگر انتخاب مناسب نہیں ہے، مواد پروسیس میڈیا کی جسمانی خصوصیات کو پورا نہیں کرتا ہے، لچک اچھی نہیں ہے، استعمال میں، ڈی پیڈنگ، لمبائی، اخترتی، عمر، فریکچر اور اسی طرح.
مینوفیکچرنگ کے عمل میں پلیٹ، corrosive ماحول میں استعمال ہونے والے بقایا تناؤ میں مہر لگانا، تناؤ کی سنکنرن پیدا کرے گا، پلیٹ کو براہ راست نقصان پہنچے گا۔
پلیٹ کی سطح فلیٹ نہیں ہے، تنصیب اور استعمال، دیکھ بھال میں آلات، مرکز کو انسٹال کرنا آسان نہیں ہے، کمپریشن فورس یکساں نہیں ہے، مہر کو متاثر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں رساو ہوتا ہے۔
اس سلسلے میں، تنصیب میں مرکز کو انسٹال کرنے کی کوشش کرنی چاہئے، تاکہ کمپریشن فورس یکساں ہو، تاکہ استعمال میں کمپریشن برقرار رہے، رساو نہ ہو۔
