(1) گڑھا ڈالنا
مسئلہ کا اظہار: پلیٹ کی سطح پر مقامی طور پر چھوٹے سوراخ ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ سوراخ عام طور پر گہرے ہوتے ہیں اور ایک نقطے والے پیٹرن میں تقسیم ہوتے ہیں۔ پٹنگ کی ظاہری شکل آہستہ آہستہ پلیٹ کی مضبوطی کو کمزور کرے گی اور درمیانے درجے کے رساو کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ زیادہ عام ہے جب سٹینلیس سٹیل کی پلیٹیں کلورائیڈ آئنوں پر مشتمل میڈیا کے علاج کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وجہ تجزیہ: یہ بنیادی طور پر درمیانے درجے میں سنکنرن آئنوں (جیسے کلورائڈ آئنوں) کی موجودگی کی وجہ سے ہے۔ جب پلیٹ کی سطح پر گزرنے والی فلم کو تباہ کر دیا جاتا ہے، تو یہ آئن مقامی علاقوں میں مائیکرو بیٹریاں بنائیں گے، جس سے دھات کے سنکنرن کو تیز کیا جائے گا۔ اس کے علاوہ، پلیٹ کی سطح کی ناہمواری، جیسے کہ مقامی خروںچ اور ناپاک چپکنے والی، بھی آسانی سے گڑھے کا سبب بن سکتی ہے۔ حل: سب سے پہلے، انتہائی سنکنرن میڈیا جیسے کہ کلورائیڈ آئنوں کے لیے، ان کی جگہ زیادہ سنکنرن مزاحم پلیٹ مواد، جیسے ٹائٹینیم مرکبات سے تبدیل کرنے پر غور کریں۔ اگر سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کا استعمال جاری رہتا ہے تو، درمیانے درجے میں کلورائد آئن کے ارتکاز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے اور سنکنرن روکنے والوں کو شامل کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، تنصیب اور دیکھ بھال کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلیٹ کی سطح صاف اور ہموار ہے تاکہ خروںچ سے بچ سکے۔ ان پلیٹوں کے لیے جو پہلے ہی گڑھے کا تجربہ کر چکی ہیں، اگر سنکنرن کی ڈگری ہلکی ہو، تو انہیں پالش اور مرمت کی جا سکتی ہے، اور سنکنرن کی مصنوعات کو ہٹانے کے بعد، گزرنے کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ اگر سنکنرن شدید ہے تو، پلیٹوں کو وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
(2) دراڑوں کے سنکنرن کے مسائل کے اظہار: یہ اکثر ان کناروں پر ہوتے ہیں جہاں پلیٹ کی سگ ماہی گاسکیٹ پلیٹ سے رابطہ کرتی ہے، یا پلیٹوں کے درمیان رابطے میں۔ یہ شگاف میں دھات کے سنکنرن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جس سے سگ ماہی کی گسکیٹ کو نقصان پہنچے گا اور میڈیم کے رساو کا سبب بنے گا۔ وجہ تجزیہ: درار میں درمیانے درجے کے ناقص بہاؤ کی وجہ سے، ایک خاص سنکنرن ماحول بنتا ہے۔ اس ماحول میں، آکسیجن کے ارتکاز میں فرق اور میڈیم کی ساخت میں تبدیلی جیسے عوامل مقامی الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بنیں گے۔ مثال کے طور پر، جب سیلنگ گسکیٹ کی عمر بڑھ جاتی ہے اور سکڑ جاتی ہے، جس کی وجہ سے خلا بڑھتا ہے، تو یہ مسئلہ پیدا ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ حل: پلیٹ کے ساتھ اس کی مطابقت اور سگ ماہی کی اچھی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب سگ ماہی گاسکیٹ مواد کا انتخاب کریں۔ تنصیب کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ زیادہ خلاء سے بچنے کے لیے گسکیٹ جگہ پر نصب ہے۔ عمر رسیدہ سگ ماہی گاسکیٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔ ان علاقوں کے لیے جہاں کریوس کی سنکنرن ہوئی ہے، مقامی مرمت کے لیے سیلانٹس کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اگر سنکنرن شدید ہے، تو پلیٹ یا پورے ہیٹ ایکسچینجر یونٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
(3) پیمانہ
مسئلہ کا اظہار: ایک پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر میں جو واٹر میڈیا پر کارروائی کرتا ہے، پلیٹ کی سطح پر آہستہ آہستہ سفید یا سرمئی سفید ہارڈ سکیل کی ایک تہہ بنتی ہے۔ پیمانے کی موجودگی پلیٹ کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کرے گی، سیال کی مزاحمت میں اضافہ کرے گی، اور ہیٹ ایکسچینجر کی کارکردگی میں کمی کا سبب بنے گی۔ وجہ تجزیہ: حرارتی عمل کے دوران پانی میں کیلشیم، میگنیشیم اور دیگر آئنوں کی گھلنشیلتا کم ہو جاتی ہے، اور وہ پلیٹ کی سطح پر جم جاتے ہیں۔ جب پانی کا درجہ حرارت زیادہ ہو اور پانی کی سختی زیادہ ہو تو پیمانے کی تشکیل کی رفتار تیز ہو جائے گی۔ حل: سخت پانی کے لیے، پانی میں کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کے مواد کو کم کرنے کے لیے پانی کے داخلے پر نرم پانی کا آلہ نصب کیا جا سکتا ہے۔ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ کیمیائی صفائی کے طریقوں کو تیزابی صفائی کے ایجنٹوں کے ساتھ پیمانے کو تحلیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن صفائی کے ایجنٹ کے ارتکاز کو کنٹرول کرنے اور پلیٹ کو سنکنرن سے بچنے کے لیے صفائی کے وقت پر توجہ دی جانی چاہیے۔ جسمانی صفائی کے طریقے جیسے کہ ہائی پریشر واٹر واشنگ یا سپنج بال کی صفائی بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔ (II) پیمانہ
مسئلہ کا اظہار: تیل، مائکروجنزموں اور گاد جیسی نجاستوں سے بنی پیمانے کی ایک تہہ پلیٹ کی سطح پر لگی ہوئی ہے، جو پلیٹ کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو مزید خراب کر دیتی ہے، اور درمیانے درجے کے معیار کو متاثر کرنے والے بیکٹیریا کی افزائش کر سکتی ہے۔ وجہ تجزیہ: تیل یا نجاست پر مشتمل میڈیا پر کارروائی کرتے وقت اسے پیدا کرنا آسان ہے۔ مثال کے طور پر، فوڈ پروسیسنگ یا کیمیکل پروڈکشن میں، میڈیم میں موجود نجاست مکمل طور پر فلٹر کیے بغیر ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، جب ہیٹ ایکسچینجر طویل عرصے تک چل رہا ہے تو، مائکروجنزم ایک مناسب درجہ حرارت اور درمیانے ماحول میں بڑھیں گے، جو گندگی بھی بنائے گی. حل: ہیٹ ایکسچینجر کے داخلی دروازے پر ایک موثر فلٹرنگ ڈیوائس لگائیں تاکہ میڈیم میں موجود نجاستوں اور تیل کے بڑے ذرات کو دور کیا جا سکے۔ پہلے سے بنی ہوئی گندگی کے لیے، آپ اسے صاف کرنے کے لیے الکلائن کلیننگ ایجنٹوں کا استعمال کر سکتے ہیں، اور مائکروبیل گندگی کے لیے، آپ اس کے علاج کے لیے فنگسائڈز شامل کر سکتے ہیں۔ گندگی کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے ہیٹ ایکسچینجر کو باقاعدگی سے بیک واش اور خالی کریں۔
(4) مقامی اخترتی
مسئلہ کا اظہار: پلیٹ کے مقامی علاقوں میں بلجز یا ڈپریشن ہوتے ہیں، جو پلیٹوں کے درمیان بہاؤ کے راستے کی شکل کو تبدیل کر دیتے ہیں، سیال کی تقسیم اور حرارت کے تبادلے کے اثر کو متاثر کرتے ہیں، اور پلیٹوں کے درمیان تصادم اور پہننے کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔
وجہ تجزیہ: یہ تنصیب کے دوران ضرورت سے زیادہ بیرونی طاقت، یا آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ مقامی درجہ حرارت یا دباؤ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب ہیٹ ایکسچینجر کو جزوی طور پر بلاک کیا جاتا ہے، تو علاقے میں دباؤ تیزی سے بڑھ جاتا ہے، جو پلیٹ کی مقامی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
حل: تنصیب کے دوران، آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کریں اور پلیٹ پر ضرورت سے زیادہ بیرونی قوت سے بچنے کے لیے مناسب ٹولز استعمال کریں۔ آپریشن کے دوران ہونے والی مقامی اخترتی کے لیے، اگر اخترتی چھوٹی ہے، تو آپ پلاسٹک کی مرمت کے لیے مرمت کے خصوصی آلات استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ اگر اخترتی سنگین ہے، تو آپ کو پلیٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. ایک ہی وقت میں، ان خرابیوں کو چیک کریں اور ان کو بروقت ختم کریں جو مقامی دباؤ یا درجہ حرارت کی اسامانیتاوں کا سبب بنتے ہیں۔
(5) مجموعی طور پر اخترتی
مسئلہ کا اظہار: پوری پلیٹ مڑی ہوئی ہے یا مڑی ہوئی ہے، جو پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے نارمل آپریشن کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی، جس کے نتیجے میں سیلنگ خراب ہوگی اور ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی میں نمایاں کمی ہوگی۔
وجہ تجزیہ: عام طور پر پلیٹ کے ڈیزائن کے دباؤ یا درجہ حرارت سے زیادہ حالات میں طویل مدتی آپریشن کی وجہ سے، یا تنصیب کے دوران پلیٹ کی ناہموار فکسنگ، جس کے نتیجے میں طاقت غیر متوازن ہوتی ہے۔
حل: ہیٹ ایکسچینجر کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ پلیٹ کے ڈیزائن کی حد کے اندر ہے۔ اگر مجموعی طور پر خرابی پائی جاتی ہے تو، فوری طور پر آپریشن بند کریں، تنصیب کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں. ان پلیٹوں کے لیے جو شدید طور پر خراب ہو چکی ہیں اور ان کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے، انہیں تبدیل کرنا ضروری ہے، اور پورے ہیٹ ایکسچینجر کے آپریٹنگ حالات اور تنصیب کے معیار کا مکمل جائزہ لینا اور بہتر ہونا چاہیے۔
