مدت کے استعمال کے آپریشن میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی پیمائش کے مسائل ظاہر ہو سکتے ہیں، پھر، کیا آپ اس رجحان کے پیچھے وجوہات کو سمجھتے ہیں؟ ذیل میں میری طرف سے سکیلنگ کے خطرات، سکیلنگ کے عمل کی چھ اقسام کی تشکیل اور سکیلنگ سے نمٹنے کے لیے احتیاطی تدابیر کی ایک مختصر وضاحت ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر اسکیلنگ کے چھ خطرات
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر صنعتی اور سول شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور اس کا کام کرنے والا اصول پلیٹوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کے ذریعے گرمی کا تبادلہ کرنا ہے۔ تاہم، استعمال کے عمل میں، پانی کے معیار کے مسائل یا سیال میڈیم میں ٹھوس ذرات کی وجہ سے، پلیٹوں کے درمیان جمع ہو جائیں گے، یعنی اسکیلنگ۔ اگر بروقت صفائی نہ کی جائے تو اسکیلنگ درج ذیل خطرات کا سبب بن سکتی ہے۔
1. گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی:
پیمانہ موصلیت کی ایک تہہ بنائے گا، گرمی کی منتقلی میں رکاوٹ پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں حرارت کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی آئے گی، جس سے سامان کی معمول کی کارروائی متاثر ہوگی۔
2. دباؤ میں اضافہ:
اسکیلنگ سیال چینل کو تنگ کرتی ہے، بہاؤ کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پمپ کی توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، سسٹم پریشر ڈراپ بڑھ جاتا ہے۔
3. سامان کی زندگی کو مختصر کریں:
طویل مدتی اسکیلنگ سامان کی عمر کو تیز کرے گی، سنکنرن پلیٹ، سامان کی سروس کی زندگی کو کم کرے گی.
4. آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ:
حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، کمپنیوں کو حرارت کی منتقلی کے اصل اثر کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ توانائی اور پیسہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. نظام کی حفاظت میں کمی:
فاؤلنگ سامان کی مقامی سطح پر زیادہ گرمی کا باعث بن سکتی ہے، جس سے حفاظتی حادثات ہو سکتے ہیں۔
6. دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ:
شدید اسکیلنگ میں صفائی، دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ اور ڈاؤن ٹائم کے لیے زیادہ کثرت سے ڈاؤن ٹائم درکار ہو سکتا ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر فولنگ کے عمل کی چھ اہم اقسام
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر آپریشن کے دوران کئی قسم کی سکیلنگ تشکیل دے سکتے ہیں، جو بنیادی طور پر مختلف اجزاء اور میکانزم سے بنتے ہیں۔ سکیلنگ کے عمل کی چھ اہم اقسام درج ذیل ہیں:
1. کرسٹلائزیشن فاؤلنگ:
بنیادی طور پر سلفیٹ، کاربونیٹ اور سلیکیٹ اور دیگر تحلیل شدہ نمکیات بہاؤ کے عمل میں گرم سطح کے نچلے درجہ حرارت کی وجہ سے حل کی اوور سیچوریشن کا باعث بنتے ہیں، تاکہ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کی دیوار میں ایک سخت ٹھوس فاؤلنگ بن سکے۔ اس فاؤلنگ کی تشکیل میں عام طور پر دو بڑے مراحل شامل ہوتے ہیں: آئنوں کی بلک فلوئڈ سے قریبی سطحوں تک نقل و حمل، اور سامان کی سطح سے فولنگ کا منسلک ہونا۔ ورن کی خرابی کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر محلول کی سپر سیچوریشن کی ڈگری ہے۔
2. بایو فولنگ:
غیر علاج شدہ سمندری پانی، دریا کے پانی، یا جھیل کے پانی میں مائکروجنزم جیسے بیکٹیریا، فنگس، اور الجی صحیح حالات میں پائپ کی دیوار کی سطح سے منسلک ہونے اور جمع ہونے کے بعد گندگی پیدا کریں گے۔ نرم کیچڑ کی یہ فلم نما تہہ حرارت کی منتقلی میں رکاوٹ بنتی ہے اور باریک ذرات اور غیر نامیاتی نمکیات کو جمع کرنے کے لیے حالات پیدا کرتی ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر میں بائیولوجیکل اسکیلنگ کی خصوصیات کے لیے بہت سے قسم کے مائکروجنزم، سخت، تیز افزائش کی رفتار اور وسیع تقسیم نے مزید مشکلات پیدا کی ہیں۔
3. سنکنرن کی پیمائش:
استعمال کے عمل میں، ہیٹ ایکسچینجر کی سطح کیمیکل سنکنرن، جو فاؤلنگ بنانے کے لیے ذخائر پیدا کرتی ہے۔ سنکنرن فاؤلنگ مائع کے بہاؤ سے فلش کرنا بہت آسان ہے، جس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی پتلی ہونے کا رساو ہوتا ہے، بہت نقصان ہوتا ہے۔ سنکنرن میں بنیادی طور پر کیمیائی سنکنرن اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن شامل ہیں۔
4. پارٹیکل فاؤلنگ:
غیر حل پذیر نجاست کے ذرات، متضاد نیوکلیشن ذرات، یکساں نیوکلیشن ذرات اور ہیٹ ایکسچینجر وال سٹرپنگ پارٹیکلز، کشش ثقل اور ٹکرانے سے ہیٹ ایکسچینجر کی سطح سے ٹھوس ذخائر کی ایک تہہ بنتی ہے۔ پارٹیکل فولنگ آسنجن چھوٹا ہے، دیوار کے لیمینر بہاؤ کے علاقے میں مرتکز ہے، اور سطح کی کھردری میں جمع ہونا آسان ہے۔ پارٹیکل فاؤلنگ کے ذخائر کرسٹلائزیشن اسکیلنگ کے نیوکلیشن پوائنٹس کی تعداد میں اضافہ کریں گے، ہیٹ ایکسچینجر کی سطح کی ورن کی کرسٹالائزیشن فاؤلنگ کو فروغ دیں گے، بلکہ حیاتیاتی جمع، نمو اور تولید، حیاتیاتی فاؤلنگ کی تشکیل، ذرہ فاؤلنگ کی ایک قسم کو فروغ دینے کے لیے ایک ساتھ رہنا، تنگ اور ہٹانا مشکل۔
5. کیمیائی رد عمل کی خرابی:
ہیٹ ایکسچینجر کے اندرونی ردعمل میں سیال کی کیمیائی ساخت، ذخائر کی تشکیل۔
6. سالڈیفیکیشن فاؤلنگ:
ہیٹ ایکسچینجر کے اندر، کچھ سیال اجزاء درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے ٹھوس ہو جاتے ہیں، جس سے فُولنگ ہوتی ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی روک تھام اور چھ اقدامات کی سکیلنگ کا علاج
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے آپریشن میں فولنگ کے عمل کی چھ اہم اقسام کی بنیاد پر، روک تھام اور دیکھ بھال کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
1. متواتر صفائی:
باقاعدگی سے صفائی کا ایک پروگرام قائم کریں اور پلیٹوں پر گندگی اور جمع ہونے کو دور کرنے کے لیے کیمیائی یا مکینیکل صفائی کے طریقے استعمال کریں۔
2. پانی کے معیار کا انتظام:
پانی میں تحلیل شدہ ٹھوس اور مائکروبیل مواد کو کم کرنے کے لیے گردش کرنے والے پانی کا مناسب علاج، جیسے نرم کرنا، صاف کرنا اور جراثیم کشی کرنا۔
3. پیمانے روکنے والوں کا استعمال:
گردش کرنے والے پانی میں پیمانہ روکنے والے کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے کرسٹل لائن فاؤلنگ کی تشکیل کو روکتا ہے اور اسکیلنگ کے امکانات کو کم کرتا ہے۔
4. بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت کا کنٹرول:
سیال کے بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت کا معقول کنٹرول، ہیٹ ایکسچینجر کی سطح پر جمع ہونے والے مائع میں ذرات سے بچنے کے لیے، جبکہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والے کیمیائی رد عمل کو کم کرنا اور فُولنگ کو ٹھوس بنانا۔
5. متواتر معائنہ اور دیکھ بھال:
ہیٹ ایکسچینجر کی آپریٹنگ سٹیٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں، بشمول پریشر، درجہ حرارت، بہاؤ کی شرح اور دیگر پیرامیٹرز، نیز حرارت کی منتقلی کی کارکردگی میں تبدیلی، بروقت پتہ لگانے اور مسائل کا علاج۔
6. فلٹرنگ اور پری ٹریٹمنٹ:
ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہونے سے پہلے مائع کو فلٹر کریں اور پہلے سے علاج کریں تاکہ اس میں موجود ذرات اور نجاست کو دور کیا جا سکے اور پارٹیکل فولنگ کی تشکیل کو کم کیا جا سکے۔
7. آپٹمائزڈ ڈیزائن:
ہیٹ ایکسچینجر کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں، جیسے کہ بہاؤ کے راستے کی صفائی کو بڑھانا، ڈیڈ اسپیس کو کم کرنا، آسانی سے صاف کرنے والے پلیٹ ڈھانچے کا استعمال، اور پیمائی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے سنکنرن مزاحم مواد کا انتخاب کرنا۔
ان اقدامات کے ذریعے، آپریشن میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے سکیلنگ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے روکا اور کم کیا جا سکتا ہے تاکہ ہیٹ ایکسچینجر کی کارکردگی اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
